现代火电锅炉用新型热强04-12-12.ppt

表2.1 蒸汽参数与机组效率关系（IHI提供） 图2.1 蒸汽参数与机组效率的关系（三菱提供）  IHI公司和三菱公司蒸参数选用的发展历史分别见图2.2、图2.3。 图2.3 三菱重工公司锅炉蒸汽参数发展历史 国家科技部863计划“超超临界燃煤发电技术”课题研究结论：推荐现阶段我国发展超超临界机组参数为：25MPa~28MPa，温度为600℃ /600℃ ，一次再热。 目前世界上运行的超临界及以上参数机组大约有600台，其中美国170台，日本、欧洲各60台，俄罗斯及原东欧国家280余台；有10台1000MW级的超超临界机组已投入运行。 图3.1 许用应力与温度的关系曲线 表3.2 T92与奥氏体钢在高温下许用应力的对比 图3.2 主蒸汽管选用材料的比较 3.3 典型的铁素体热强钢蠕变断裂强度 3.1.2 奥氏体钢奥氏体钢的发展见图3.5 3.1.2.1新型细晶奥氏体热强钢Super304H的开发   Super304H是TP304H的改进型，添加了3％Cu和0.4％Nb获得了极高的蠕变断裂强度，600-650 ℃许用应力比TP304H高30%，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料 。 3.1.2.2 TP347HFG的开发 TP347HFG钢是通过特定的热加工和热处理工艺得到的细晶奥氏体热强钢。比TP347H粗晶钢的许用应力高20%以上。TP347HFG钢的应用对降低蒸汽侧氧化是一个有前途的对策，已被广泛应用于超超临界机组锅炉过热器、再器热管。 3.1.2.3 HR3C钢的开发  HR3C是日本住友金属懂得钢牌号，在日本JIS标准中的材料牌号为SUS310JITB，正在ASME标准中的材料牌号为ＴＰ３１０NbＮ。HR3C钢是TP３１０热强钢的改良钢种 。在TP347H热强钢乃至新型奥氏体热强钢Susper304H 和TP347HFG钢不能满足向火侧抗烟气腐蚀和内壁抗蒸汽氧化的工况下，应选用HR3C热强钢。 水冷壁材料蠕变断裂强度  18Cr-8Ni和15Cr钢许用应力的比较 含铬量20%以上的高铬奥氏体合金许用应力的比较  许用应力为49MPa时许用温度与铬含量的关系比较 铁素体钢热腐蚀重量损失和温度的关系  各种合金热腐蚀重量损失和Cr含量的关系 各种合金火侧抗腐蚀性能比较 铁素体耐热钢的许用应力  设计温度为570℃和600℃的主蒸汽管道许用应力比较  31MPa时P-22、P-91、P-122钢联箱材料的价格比较 3.3 新型耐热钢的应用概况 我国超临界机组应用新型耐热钢概况 新型耐热钢在日本超超临界机组中的应用 新型耐热钢在欧洲超超临界机组中的应用 4. 火电大机组焊接技术的现状及发展趋势 4.1 电力行业焊接P91新型铁素体热强钢的历史回顾 4.2 新型铁素体热强钢的焊接性 4.2.1. 焊接冷裂纹 图4.1（a） T23、P91钢和P22钢焊接接头斜Y型坡口试验裂纹率与预热温度间的关系 图4. 1（b） P22（HCM12A）钢与P91钢焊接接头斜Y型坡口试验裂纹率与预热温度间的关系 图4. 1（c） P92钢（NF616）钢焊接接头斜Y型坡口试验裂纹率与预热温度间的关系 对冷裂纹敏感性是按：T23→P92→P122→P91→P22的顺序增高；而合金含量是按P22→T23→P91→P92→P122的顺序增加的。显然这与采用传统碳当量评估冷裂纹结果完全不一致。 防止P91钢焊接接头产生冷裂纹的措施： （1）严格控制预热温度和层间温度 （2）严格控制焊缝的含氢量，防止氢致延迟裂纹的产生 （3）减少焊接缺陷，降低焊接接头应力状态 4.2.2. 焊缝韧性低 影响P91钢焊缝韧性的因素分析及改善的途径（1）焊接方法的影响 （2）焊缝化学成分的影响 （3）预热、层间温度的影响 ★预热温度和层间温度是通过降低焊接残余应力，减缓马氏体转变时的冷却速度，防止生成粗大的马氏体，而达到防止焊缝产生冷裂纹的目的。 图4.2 焊接热循环图  （4）焊接线能量的影响 E=60UI / V （J/cm）E—焊接线能量（J/cm）U—电弧电压（V）I—电流（A）V—焊接速度（cm/min） 焊接线能量大，焊缝金属在高温（1100℃以上）停留时间长，晶粒长大变脆，致使焊缝韧性降低。 由线能量公式分析可以看出，因手工电弧焊均采用短弧焊，电弧电压一般为20伏～24伏不变，可假设电弧电压为常数。降低焊接线能量，要综合考虑调节焊接电流和焊接速度两个参数，不能单纯的降