箱体零件在加工中心机床上加工的工艺方案探讨.pdfVIP

学兔兔 解决方案 譬冒望圆 工艺，Xliti，耀具，i_0．1i／赫灏／_~1tl／21iit$ 箱体零件在加工中心机床上加工的工艺方案探讨 秦莉。 王裕秸 (一拖第三装配厂工艺部，河南洛阳471004) 众所周知，箱体是汽车、拖拉机、工程机械等整机产 3 箱体类零件在／JnT中心上／]nT方法的选择 品的关键部件，制造工艺非常复杂，加工质量要求较高， 3．J 平面的加工方法 因此，越来越多的生产企业采用柔性加工线加工箱体。本 平面在加工中心上的加工方法一般为铣削。 文将从以下几个方面介绍箱体零件加工中心工艺方案的 3．2 孔加工方法 设计。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。孔的具体加 1 箱体类零件的特点 工方案可按下述方法制定： (1)箱体多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，其内 (1)对于轴承孔的加工，其加工工艺为：粗镗一半精 部呈腔形，零件的整体刚性较差，难以装夹。 镗一孔端倒角一精镗。其中粗镗一半精镗一孔端倒角可安 (2)一般都需要进行多工位孔系及平面加工，形位公 排在普通机床上先完成，留给加工中心的余量为4～6ram 差及空间位置度要求较严，要保证其位置精度要求，必须 (直径)，然后在加工中心上精镗；在轴承孔系的加工中，一 在一次装夹中完成铣面、镗孔、钻、铰孔等多工序。 般先加工直径大的轴承孔，再加工直径小的轴承孔，特别 (3)精度要求较高，一般箱体类零件都有很高的轴承 是在两轴承孔系相距较近的情况下，必须采取这一措施。 孔和表面的形位公差要求及轴承孔尺寸公差要求。 (2)轴承孔内的密封槽的加工可用锯片铣刀在轴承 (4)／JⅡ工内容多，通常要经过铣面、销孔钻镗加工、镗削轴 孔半精镗之后、精镗之前用圆弧插补方式完成。大直径孔 承孔、深孔镗削、深槽铣削、攻螺纹等加工，需频繁更换刀具。 的加工主要受刀库中刀具直径和机械手抓刀重量的限 2 箱体的主要加工表面 制，无法使用镗刀加工，因此其加工工艺一般为：立铣刀 箱体的主要加工表面可归纳为以下四类： 圆弧插补粗铣一精铣。 (1)平面的加工：主要是箱体上的装配基准面，其直 (3)对于直径小于30mm的孔，由于毛坯不需铸出毛 接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体在装配时的接 坯孔，因此其全部加工内容都在加工中心上完成，其加工 触刚度和相互位置精度。 工艺为：锪平面一打中心孔一钻一扩一孔端倒角一铰。有 (2)孑L的加工：主要是轴承孔、孔内环槽及定位销 位置度要求的小孔，其加工工艺为：锪平面一打中心孔一 孔、工艺销孔、拨叉轴孔。定位销孔的精度与孔距精度要 钻一半精镗一孑L端倒角一精镗。为提高孔的位置度精度， 求较严，箱体的主要相配件在装配时，大多靠销孔与箱 在钻孔工步前安排锪平端面和打中心孔工步。孔端倒角 体定位。轴承孔本身的尺寸精度、形状精度要求很高。否 安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。 则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度 (4)在内腔两层隔板处有同轴度要求的孔，由于在内 下降。 腔隔板处平面无法先行铣削加工，受铸件拔模斜度以及 (3)孑L系的加工：主要是有位置度要求的各轴承孔的 粗糙毛坯面的影响，在加工时会使钻头引偏，因此在第二 总和，其主要包括有平行度要求的轴承孔系和有同轴度