PDS的往复泵泵阀阀盘的可靠性分析.pdfVIP

学兔兔 l 匐 化 基于ANSYS／PDS的往复泵泵阀阀盘的可靠性分析 Re¨ab¨lty analysis for reciprocating pump valve disc based on ANSYS，PDS 裴峻峰，黄显茹，陈园丽，代云聪 PEl Jun．feng，HUANG Xian．ru，CHEN Yuan—li，DAl Yun．cong (常州大学机械工程学院，常州213016) 摘 要：为了验证阀盘的可靠性，结合阀盘的实际结构和和受力情况，运用ANSYS建立了阀盘有限元 模型并进行应力计算，再根据应力一强度干涉理论，建立极限状态函数，利用ANSYS／PDS模 块，选用蒙特卡罗 (Monte Carlo)法对BW-250型往复泵泵阀阀盘进行强度可靠性分析。结 果表明：阀盘可靠度为99．89％，其中阀盘直径和锥角对其可靠性影响最大。同时也表明运用 该方法对阀盘进行可靠性分析是可行的，为阀盘的可靠性设计提供了新思路，具有一定工程 应用价值。 关键词：往复泵；泵阀；阀盘；可靠性分析；ANSYS／PDS模块；蒙特卡罗 中图分类号：TH321；TH1 23+．4 文献标识码：B 文章编号：1 009-01 34(2014)05(下)一0063—03 Doi：1 0．3969／J．1ssn．1 009-01 34．2014．05(下)．1 8 0 引言 产品的生产成本。在进行机械可靠性分析时，根 阀盘是往复泵泵阀的关键零件之一，它在泵 据机械零件性能的相关因素x ，x ，…，x (如零件几 的工作中是主要的承力零件…，其工作性能的好坏 何尺寸、材料特性、载荷状态等)建立极限状态 函数： 直接关系到泵能否正常运转。阀盘在流体压力的 作用下下落与阀座接触，产生阀盘对阀座的冲击 Z=厂( ， ，…，Xn) 力，该冲击力对阀盘或阀座材料的应力值带来一 通常在机械产品中，零件(部件)的正常还是失 定的影响，从而引起阀盘的失效，导致泵无法正 效决定于零件强度和载荷应力的关系。若将随机 常工作。随着工业技术的需求，往复泵向高速、 变量X ，X：，…，x 考虑为零件强度R和载荷应力S， 大功率方向发展，于是对阀盘的工艺和结构都进 则极限状态函数简化为： 行了改进，对其工作性能提出了更高要求。阀盘 Z=R——S 上述模型称为应力一强度干涉模型M 。该模型是 的传统设计是根据阀盘的强度计算确定其几何尺 寸，然后校核其强度，只要满足最大应力小于许 合理建立应力与强度之间的的概率设计数学模型， 用应力则认为是安全的。这种方法具有一定的的 控制机械产品失效概率，以达到产品设计要求。 经验性和盲目性 ，造成材料使用不合理，以至于 1。2蒙特卡罗法 材料成本过高。针对上述问题，本文采用ANSYS／ 蒙特卡罗 (Monte Carlo)方法是概率统计中 PDS设计分析模块，将阀盘的几何尺寸、材料参数 最常用的基本方法 ，可直接用于模拟各种工程 以及载荷等作为