微生物学-有机固体废物热解处理课件知识资料.ppt

垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。 (四)Occidental系统 特点：垃圾前处理环节多，设备复杂 热解：不锈钢制筒式反应器 炭黑加热到760℃返回热解反应器供热 80℃急冷得到燃料油 热解油平均热值24401kJ/kg 从热值为11619kJ/kg的垃圾1kg可以得到热值为1139kcal的热解油0.150L，其他热量则通过残渣和炭黑损失掉了。在热解过程中还消耗掉1724kJ的外加能量，扣除这部分能量后，相当于只回收了3045kJ的能量。 （五） 流化床系统 将垃圾破碎至50mm以下的粒径，经定量输送带传至螺杆进料器，由此投入热解炉内。 载体：石英砂 热分解温度：500℃ 分离出的热解气一部分用于燃烧，用来加热辅助流化空气，残余的热解气作为流化气回流到热解塔中。当热解气不足时，由热解油提供所需的那部分热量。 ——热解过程控制 （1）温度变化对产品产量、成分比例有较大的影响。是最重要的控制参数。 在较低温度下，油类含量相对较多。随着温度升高，许多中间产物也发生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，气体产量与温度成正比增长，各种有机酸、焦油、碳渣相对减少。 气体成分：温度升高，脱氢反应加剧，H2含量增加，C2H4、C2H6减少；低温时，CO2、CH4等增加，CO减少。高温阶段，CO逐渐增加。 （2）加热速率对产品成分比例影响较大。一般，在较低和较高的加热速率下热解产品气体含量高。 （3）废料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。 保温时间长，分解转化率高，热解充分，但处理量少； 保温时间短， 则热解不完全，但处理量高。 （4）废物成分：有机物成分比例大，热值高，可热解性较好，产品热值高，可回收性好，残渣少；含水率低，干燥耗热少，升温到工作温度时间短；较小的颗粒尺寸促进热量传递，保证热解过程的顺利进行。 （5）反应器类型：一般固定燃烧床处理量大，而流态燃烧床温度可控性好。气体与物料逆流行进，转化率高，顺流行进可促进热传导，加快热解过程。 热解反应所需的能量取决于各种产物的生成比，而生成比又与加热的速度、温度及原料的粒度有关。 低温低速——重新结合成热稳定性固体——固体产率增加 高温高速——全面裂解——气态产物增加 粒度大物料——均匀需时长——二次反应多 固体废物热解是否得到高能量产物，取决于原料中氢转化为可燃气体与水的比例 美国城市垃圾的典型化学组成为C30H48N0.5S0.05，其H／C值低于纤维索和木材质． 日本城市垃圾的典型化学组成为C30H53N0.34S0.02Cl0.09。其H／C值高于纤维素。 一般的固体燃料，剩余H/C值均在0～0.5之间。 美国城市垃圾的该H／C值位于泥煤和褐煤之间； 日本城市垃圾的该H/C值则高于所有固体燃料 ——垃圾中塑料含量较高。 从氢转换这一点来看．甚至可以说城市垃圾优于普通的固体燃料。但在实际过程中，还同时发生其他产物的生成反应，不能以此来简单地评价城市垃圾的热解效果。 Kaiser等人曾对城市垃圾中各种有机物进行过实验室的间歇实验，得到的气体产物组成，随热解操作条件的变化而变化 3. plastic pyrolysis废塑料热解原理 废塑料的种类：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(Ps)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛树脂、脲醛树脂、PET、ABS树脂等。 PE、PP、PS、PVC等热塑性塑料当加热到300～500℃时，大部分分解成低分子碳氢化合物，特别是PE、PP、PS其分子构成中只包括碳和氢，热解过程中不会产生有害气体，是热解油化的主要原料。 PVC在加热到200℃左右时开始发生脱氯反应，进一步加热发生断链反应。 酚醛树脂、脲醛树脂等热硬性塑料则不适合作为热解原料。 PET、ABS树脂等在其分子构造中含有氮、氯等元素，热解过程中会产生有害气体或腐蚀性气体，也不适宜作为热解原料。 塑料裂解过程 以聚烯烃类塑料为例， 直链碳氢化合物——熔融软化为液体——低分子碳氢化合物 (碳链范围约为1～44)再通过合成沸石催化剂——分子量更小的碳氢化合物。 此图是碳链范围为4000～12000的聚乙烯(PE)在常压、450℃条件下热解所得油品的相对分子质量分布图。 一步热解得到的产物，其相对分子质量均匀分布在C1~C44之间，冷凝后得到的油品中含有大量石蜡、重油和焦油成分，常温下发生固化，难以作为液体燃料使用。 而将热解产物进一步与催化剂发生接触反应后得到的产品，其相对分子质量约为C1~C20，在常温下得到汽油和煤油馏分混合的较高品位的燃料油和燃料