支座凝固模拟及铸造工艺辅助设计.pdfVIP

学兔兔 2012年第5期 铸 造 设 备 与 工 艺 2012年 10月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 铸造工艺 · 支座凝固模拟及铸造工艺辅助设计 刘艳明 1，张江峰 z，张安义 - (1．山西大同大学煤炭工程学院，山西 大同 037003；2．西安航空动力控制有限公司，陕西 西安 71007 摘 要：支座铸件大部分缺陷产生于凝固过程，为了准确找 出缺陷位置进而合理设计浇冒系统，进行 了支座 铸件凝固过程数值模拟，找出热量集中的部位，预测出凝固顺序，设计 了底注式浇注系统和两个侧 冒口，大幅度 减少了铸造缺陷，从而优化了铸造工艺，提高了铸件质量。 关键词：支座；凝固模拟；凝固顺序；工艺优化 中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号 ：1674—6694(2012)05—0028—02 SolidificationSimulationofPedestalandCastingProcessAidedDesign LIUYan—ming，ZHANGJiang-feng2,ZHANGA _yf (1．CollegeofCoalEngineering，ShanxiDatongUniversity，DatongShanxi037003，China； 2．XianAero—e neControlsCo．，Ltd．， Shanxi710077，China) Abstract：Mostdefectsin the suppoa casting come from the solidification process．Foraccuratly finding defecth)cati— rationallydesignpour-risersystem ，thesolidificationprocesswassimulatedtofindthehotspot，predictedsolidificalionsequentt‘ bottom pouringsystem and twosiderisersweredesigned togreatlyreducecastingdefects．optimize castprocessalltlimprove quality． Keywords：pedestal，solidificationsimulation，solidificationsequence，optimizationofprocess 支座做为支撑结构在机械行业广泛使用，在铸 以STL的格式保存 ，导入到 造生产过程中往往要反复试验才能确定最佳工艺。 前处理模拟软件中，对铸件 利用模拟软件 anycasting进行凝 固模拟，确定出凝 进行网格划分，网格步长 2mm 固进程，找出热节部位 l【l，最终确定了合理的浇冒系 ×2mmX2mlTl，总网格数为 统，从而缩短了工艺进程_2_3】。 67．5万。铸型材料为呋喃树 脂，铸型初始温度为25℃， 1 支座结构分析 由于铸钢流动性差 ，所以 支座的材料为 ZG70Cr29，其外形如图l所示， 浇注温度不能太低 ，设定 图1支座外形毽 轮廓尺寸为 160mm×1001Tlrfl×135mlT