掺杂工艺对粗颗粒钨粉制取的影响.pdfVIP

江 西 化 工 2015年第6期 掺杂工艺对粗颗粒钨粉制取的影响 王文华 陈树茂 张冬梅2 (1．赣州华兴钨制品有限公司，江西 赣州341000；2．江西应用技术职业学院，江西 赣州341000) 摘 要：本文通过对粗颗粒钨粉制取的几种工艺的优缺点讨论 ，提出一种温和的掺杂 试剂以及掺杂方式，并探讨掺杂试剂用量对粗颗粒钨粉粒度等相关指标的影响，提出粗颗 粒钨粉制取的方向。 关键词：粗颗粒钨粉 掺杂 研磨粒度 晶型晶貌 工艺 0 前言 化钨还原过程中的挥发沉积速率 ，致使钨在较低 的温 粗颗粒钨粉制成的硬质合金具有强度高、硬度好、 度下得以长大。该工艺的特点产量增大，温度低 ，还原 耐磨性强，被广泛应用于制造矿山凿岩工具、石油钻采 设备要求低 ，但是它的炉管和舟皿被腐蚀性厉害，杂质 工具、冲压模具、耐腐蚀零件、耐高温高压、金属压力加 含量高，假性颗粒多，特别是锂盐很难挥发出，导致产 工工具、钢材轧制用辊环、硬面材料等。 品容易吸潮。国内大部分厂家采用该方法。 加入第三种元素的作业称为掺杂。掺杂时是将氧 (3)添加钠盐 、钾盐法。 化钨与掺人元素化合物的水溶液作用。粉末的性能可 在氧化钨中添加钠盐、钾盐等碱金属，然后在较高 因添加第三元素而受到影响。近3O年来的研究和生 温度还原得到粗颗粒钨粉。该工艺特点产量增大，温 产证明，向蓝色氧化钨掺杂的效果优于向黄色氧化钨 度低，还原设备要求低 ，钠盐、钾盐容易挥发，产品不易 掺杂，所以现在多采用蓝色氧化钨掺杂L1]。 吸潮，但是它的炉管和舟皿被腐蚀性厉害，杂质含量 随着科研工作的深入开展，粗颗粒钨粉的制造方 高，假性颗粒多。 法不断完善更新，总结起来，目前主要有以下几种方 (4)卤化物沸腾层氢还原法。 法 ： 此方法是将钨的氯化物或氟化物在沸腾层中用氢 (1)采用氧化钨高温H2还原法。 气还原，首先将氢气和原始钨粉送人反应器底部，制成 传统方法为仲钨酸铵煅烧所得 的黄色氧化钨 钨沸腾层，而钨的卤化物由反应器上部通入反应器 内， (WO，)或蓝色氧化钨 (WO： ． ， )在二带钼丝炉中通氢还 在给定的最佳温度下被氢气还原成钨粉 ，并沉积在原 原，在温度范围l1200～1300t1：的条件下制得，该种方法 始钨粉上，结果使原始钨粉长粗。美国联合碳化物公 的特点是钨粉假性颗粒少，但缺点是产量小、能耗高， 司用氟化钨制取粗颗粒钨粉，国内还未有厂家采用。 还原设备要求高，制造成本大。株洲硬质合金厂开发 钨粉的研制历史悠久，本文主要研究添加钠盐对 的 “焖氢”工艺也属于该方法。 钨粉研磨粒度、杂质元素及晶型晶貌的影响。 (2)氧化钨掺锂盐的中温还原。 1 试验 此工艺在8o年代中期开始兴起 ，取代了大部分传 1．1 原料、试剂及设备 统工艺。对此方法 ，有很多厂家和研究机构进行研究， 原料：APT经过转炉通氮气煅烧制取的蓝色氧 并对其原理做了阐述：通过加入挥发性 “盐 ，加速了氧 化钨，化学指标及物理指标如表 1(单位 ：t,．g／g)： 表 1 蓝色氧化钨化学指标及物理指标 Sn S Cu M0 Bi As P si Ca Mn Pb Fe Ti Mg Na