腈纶纤维染色新技术—凝胶染色.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 24 REF1NING AND CHEMICAL INDUSTRY 第23卷 腈纶纤维染色新技术一凝胶染色 孙光霞，常 静，刘 彬 (大庆石化公司腈纶厂 ，黑龙江大庆 163714) 摘要：介绍了1种环保型腈纶纤维染色技术，即腈纶凝胶纤维染色技术，并对其工艺技术进行了 分析。阐述了凝胶染色的环保特性优势，对我国的腈纶纤维后续技术开发提供可借鉴的经验。 关键词：腈纶；凝胶染色；染料；环保 中图分类号：TQ342．31 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2012)01—0024—03 传统的腈纶染色方法是把成品丝或织物按常 物理固化而保留在纤维上，从而大幅提高了成品 规轧染高温汽蒸方法进行染色。这种染色方法费 纤维的色牢度，以满足企业对纤维高规格的需求。 用高，污水处理难度大。凝胶染色工艺技术作为1 1．2工艺过程 种新型环保染色技术，与传统印染技术相比，其工 可以选择在水洗后热拉伸前或热拉伸后干燥 艺技术路线简单，染色成本低，节约能源，生产污 致密化前的位置上进行染色。水洗后热拉伸前进 水处理简单。 行凝胶染色，此时丝束线速度在30～40 m／min。在 1凝胶染色工艺 相同染浴浓度和染色时间的前提下，染色浴槽配 1．1工艺原理 置可以相对小一些，降低设备投资。在热拉伸后 凝胶染色纤维是指湿法纺丝纤维在结构致密 丝束线速度达200 m／min以上时，纤维已经6倍拉 化前进行染色。未经干燥致密化的纤维大分子取 伸，单纤直径变细，染料更易浸透到芯层，但是在 向度低而使纤维结构非常疏松，纤维仍处于初生 如此高的运行速度下，满足染料的上染条件就需 溶胀状态，纤维结构相类似于具有最小程度分子 要在染色设备配置方面投入相对较高的费用，同 间键合的膨化凝胶，纤维内部存在大量微孔，此时 时也需要较大的生产用地面积。 的纤维测得的比表面积是干燥致密化后纤维比表 目前的凝胶染色工艺多采用在水洗后热牵伸 面积的100～200倍。这时的纤维理论上具有超高 前进行凝胶染色处理，同样可以达到满意的效 的上染率。凝胶染色过程中，未结构致密化纤维 果。其优点是：丝束在热牵伸前的行进速度要比 的多孔性及由之而产生最大比表面积的特殊性， 热牵伸后慢5～7倍，此时采用浴浸式染色，在染色 可使足够的染料渗入到纤维芯层。凝胶染色的过 时问恒定的条件下，染色浴槽的长度可以相对短 程是带正电荷的阳离子染料发色团与胶丝上的染 些，即节省场地又减少设备投资，大庆石化公司腈 色位带负电荷的磺酸根基团结合而存留在纤维微 纶厂中试车间就是采用水洗后染色工艺。 孔内部。 1．3实验条件 经干燥致密化时，纤维微孔闭合，使颜色实现 1-3．1装置及染色系统 凝胶染色纤维研究试验 (3)波的能量会随着角度的变化而变化，在垂 学报(自然科学版)，2006(5)：17—20． 直于发射平面的方向上能量达到最大值。