水平振动输送机常见故障与解决措施.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 2014年第1期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 59 水平振动输送机常见故障与解决措施 彭 公 平 (大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714) 橡胶装置水平振动输送机是于传递和输送设备。实 设备振幅及频率，电机频率过快，加剧备件磨损，严重影响 际运行中输送机的减振轴承损坏频繁、支撑弹簧易变形及 设备运行周期 。 设备振动频率过快等，严重影响装置的连续平稳运行 。 1．4支撑弹簧变形 结合多年的操作经验，文中对该故障进行分析后，提出了 设备有12根支撑弹簧支撑设备本体，经过长期使用， 具体解决方案，收到实际效果，保证了装置的长周期平稳 个别弹簧存在塑性变形，致使弹簧失效，导致设备受力不 运行。 均，引起设备振动异常，导致减振轴承异常磨损。 1故障分析 1．5减振轴承材质不合格 1．1设备水平度、减振轴承安装异常 减振轴承采用丁腈橡胶作为母材，材质不合格或性能 (1)设备安装调试时，水平度不好，未达到安装标准， 降低，将直接影响轴承使用寿命，严重制约设备运转周期。 造成设备偏振，局部受力不均，导致物料输送轨迹偏移、减 2故障解决方法 振轴承、板簧、支撑弹簧异常损坏，严重时还造成输送体开 (1)调整安装设备水平度，使整机底座与基础平面保 裂。 持水平位置，其允差为0．1 mm／1 000 m。 (2)减振轴承安装时，2个轴承安装角度不一致，振动 (2)所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固，更换损 周期不均，激振力分布不均，导致减振轴承异常磨损 。 坏板簧。 1．2地脚螺栓或其它紧固件松动 (3)在设备输送能力满足生产要求的前提下，采用变 (1)安装调试时有疏漏，地脚螺栓再次松动，未得到及 频电机，降低电机频率，减少备件磨损。 时处理。 (4)测量支撑弹簧原始长度，测量安装后的压缩量，偏 (2)板簧有断裂或固定螺栓松动，未得到及时更换或 差小于0．5 mm，如偏差过大，整体更换。 紧固。 (5)目前我国国内加工制造的橡胶减振轴承均采用丁 1．3设备振动频率过快 腈橡胶作为木材，现有减振轴承型式较为合理 。研发新 该设备靠电机驱动曲柄连杆机构，电机频率直接决定 材料减振轴承，增加其耐磨性，延长橡胶装置生产线运行 上述工作简化并提高精度，首先CAD软件能按比例做出相 作，按原材料情况，下条料时先排长边后排短边，下板料时 应精确地图形，其次CAD软件具有移动、旋转、复制等功 先排大边后排小边，板料以大的长宽和中的长宽或小的长 能，可以通过点捕捉、对象捕捉等辅助功能将所需的图形做 宽搭配排完一张原材料，下料后，及时用砂轮打磨表面毛 出多条辅助线，然后将各条线长度测量出，选择合适的比例 刺、夹渣等，数控下料采取首检必检和过程中抽检的方法保 在计算机上显示，通过小数位数的确定，以便还原正常尺寸 证质量。 的时候能满足相应的精度。 3结束语 2．4弧板、补强圈