电炉工艺流程.pptVIP

电炉工艺流程图 电炉工艺技术操作规程 1、炉子参数 2、开堵眼机、技术规格 外形尺寸（长*宽*高）：（4580*2500*1730）mm 机器重量：63765kg 冲击频率：1800r/min 钻杆扭矩：98.1N 钻孔耗气量：8.5m3/min 进给气马达功率：1.84KW 进给速度：10.5m/min 装泥容量：40L 泥缸直径：250mm 气压缸直径：530 mm 活塞行程：770 mm 堵泥推力：125KN 工作压力：0.49-0.69Mpa 3、配料操作 1炉料由铬矿、焦碳、硅石组成，为了提高回收率，可在料批中带少量的回炉渣。原料配比由工程技术人员计算，要求所有各种原料称量准确，每批料中称量的允许误差为±0.5Kg. 2 为使原料混合均匀，按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料。 3各料仓应存满料。 4配料工要密切注意原料变化情况，发现问题及时向配料班长和冶炼班长反映，必要时与值班长、厂长研究处理。 5本班原料消耗数量以及附加料的数量由配料工准确的记录在配料记录上。 6冶炼班长、值班长负责检查配料的准确度，发现问题立刻找有关人员处理。 7变料时填写变料通知单，交配料班长执行，并保存。白班必须经厂长同意，夜班必须通过值班长同意，方可变料。 4、电炉主控室电流工操作 1主控室电流工要严格按规程操作，并按时认真填好各项记录。 2电炉电流按规定负荷使用，保持三相电流、电压平衡。 3电流工在遇煤气报警时应立刻通知电炉维修人员及时检查并处理。 4电炉工要熟知电炉操作规程和煤气操作规程并做好与炉上维护、煤气净化工密切配合，主要针对净化、水封、热电偶、测温、仪表、模拟盘、煤气柜及14.5米平台监测计量设备等，认真进行检查记录，发现异常及时报告处理。 5有关涉及炉内压力调整，关停净化系统水封，开关1#、2#烟囱、回流阀、送风机等净化相关设备的操作，要先检查确认后再操作。 6煤气中含O21.5%或含H212%时,应开放电炉,检查相应设备,查明原因. 7停电或送电应按规定的停送电制度进行操作. 8电炉运行中前期正常出炉时,电极不动,出炉后电流下降,可用电压进行调整.电炉运行中后期,特殊情况下,如出炉期间电极位置偏高二次电流较少时,可适当下降电极,但下降最多不得超过100mm,以防止损坏电极密封及电弧侵蚀炉底. 9遇特殊情况:如电流异常,要先停电,后开放电炉. 5、电炉维护工操作 1电炉维护工要经常检查电极悬挂系统、导电系统、煤气净化、水冷系统、电炉密封等。 2出铁后，维护工维护好上料系统，保证料管不堵不空，防止空烧现象出现。 3通过观察，炉顶料仓与下料管必须处于饱满状态，要经常敲打料管，不能出现悬料现象。 6、电极的压放与维护 1电极工作端长度为1600-2000mm，电极插入料内深度为1500-1900mm,严防跑弧光和空烧。 2三相电极的行程应保持在200-400mm之间。 3每班测一次电极糊高度，并做好记录。 4电极筒内电极糊柱高度控制在大套下沿往上3500-3700mm，冬季控制糊柱略低些，夏季略高些。 5电极应少放勤放，每次压放20mm，每班压放40-120mm。 6电极压放程序：将操作台上的选择按钮打到要压放的电极相，启动压放按钮开始压放，当最下面一排指示灯全部亮后，表明一次压放完成。在正常生产中不许倒抜电极。 7正常进行放电极作业前，应先降低负荷10%，待放完电极10-20分钟后，升到规定负荷。 7、电极故障的处理 1电极下滑、硬断、软断均应开放电炉停电处理，并关闭料管插板。 2发生电极下滑时，应通知检修部门，对相应设备进行检查，并在下一次下放电极时调整好电极下放量。 3电极事故：硬断2米以上，严重漏糊属重大电极事故应停电处理。停电前应按第六章停电操作规定处理。 4发生电极软断应将电极坐死烧结，降负荷送电培烧，保持电极不动，视电极烧结情况逐渐升负荷。烧结良好后，提起该相电极。 5处理完软、硬断电极后，负荷应从规定的10%逐渐升到100%，具体操作由值班长指挥。 8、电极筒的焊接 1焊接前的准备； a)准备好焊接时所需要用的电极筒、手电筒、焊机、钢管等。 b)移开盖电极筒的防尘盖。 c)用空气吹扫一下电极筒内的瓦斯，防止焊接过程中产生的火花与电极筒内的瓦斯燃烧。 2焊接过程 a)焊接时注意三相电极连接触电伤人。 b)把电极筒准确地与前一节电极筒对接，要求前后两节电极筒的立缝要重叠成一直线，上下筋片垂直重叠焊接。 c)调整好电极筒的平面度，以便焊接。 d)调整电极筒的平面度后，再用焊机等距离点焊电极筒，间距为150mm左右。 e)焊接电极筒，焊后进行抛光处理。检查无误后盖好防尘盖。 9、高碳铬铁正常炉况