工艺流程+4.3总结版.docVIP

一 汽车隔热垫生产线 1.隔热垫高压发泡线（4人）：其生产设备为圆形自动生产线，具体工艺流程如下：上料，注胶，发泡等工序均在圆形自动生产线上完成，产品下线后由人工少许修饰，即为成品。 2.隔热垫热压自动生产线（5人），生产工艺如下：原料在上卷后，随后的热压、裁边工序均由设备自动完成，所用模具应具备加热和冲裁功能，随后由人工进行检查，在破损处贴铝箔修补，最后对产品进行抽检，合格后装箱。 3.隔热垫热压手工生产线（5人），生产流程如图：原料在备料台上由人工进行铺放，堆叠，然后由人工送入液压机中热压，冲裁，模具具备加热和冲裁功能，人工检查，破损处粘贴铝箔，最后对产品进行抽检，合格后装箱。 4.隔热垫自动吸塑线（4人）：原料在上卷后，自动送入烘箱烘烤，材料软化后，自动送上吸塑模具，经吸塑、水冷后成型。随后由人工将上述工序完成后的半成品运送至高压水切割机上进行切边和割孔。产品在下线前需要抽检，合格后装箱。 5.隔热垫吸塑生产线（人工）（6人）：原料由工人在工作台上备好料后，手工送入烘箱进行烘烤，待材料软化后，由人工取出，送上吸塑模具，经过吸塑、水冷后成型，再由人工搬运至高压水切割机上进行切边和割孔作业。完成后，对产品进行抽检，合格后装箱。 二．地毯生产线（共三种生产线）： 1.针刺无纺布地毯生产线：（2min/件，单班10小时300件，共3人） 人工备料后，送入烤箱烘烤，然后在液压件中冷压，冷压完成后，人工搬至水切机上进行水裁边、割孔，之后人工贴毛毡，检查合格后装箱。 2地毯PU圆形发泡生产线：（2min/件，单班10小时300件，共2人） 上料后，在圆形自动发泡线上进行注胶、发泡成型，完成后，人工将其移至水切机下进行裁边、割孔，检查合格后，装箱。 3行李箱地毯冷压线（手工）：（3min/件，单班10小时200件，共4人） 将木板和针刺布材料进行喷胶、翻面、加无纺布二次喷胶，然后进行冷压、裁边，取件，检查合格后装箱。 三 汽车顶棚生产线： 1.干法顶棚生产线：在干法顶棚生产工艺中，不同生产线的原材料皆为：麻板+PU皮（或无纺布）或PU复合板 ，现已规划出三条不同生产线（各生产线的相关生产流程、尺寸、所需人员数、产能等参数见下图所示，后面还附有相关机器照片）： 人工生产线（1）：“麻板”先由人工送到烤箱烘烤，烘烤完毕后，再由人工将烘烤好的麻板铺上PU皮放入液压机中，液压机执行冷压、自动裁边、自动冲孔操作后，再进行人工修边，即成为顶棚半成品，然后再由压力机翻边，人工贴附件，即完成整个顶棚的生产。 人工生产线（2）：“麻板”先由人工送到烤箱烘烤，烘烤完毕后，再由人工将烘烤好的麻板铺上PU皮放入液压机中，液压机执行冷压操作后，再由机器手进行水切割（包括裁边、切孔），即成为顶棚半成品，然后再由压力机翻边，人工贴附件，即完成整个顶棚的生产。 自动生产线（3）：上料+烘烤+冷压，这三个工序都在一条自动线上完成，去出冷压好的麻板后再将放在机器手上进行“裁边+切孔”的操作，即成为顶棚半成品。然后再由压力机翻边，人工贴附件，即完成整个顶棚的生产。 （生产线流程图） （顶棚干法生产线3：自动上料+烘烤、冷压+机器手水切 截图） 2湿法顶棚生产线：暂时没规划其具体工艺过程，后续将补充。 四． 行李箱护板、后隔板生产线： 行李箱护板、后隔板生产线生产原材料为复合板（pp+木粉），其具体工艺过程如下：人工将复合板送入烤箱烘烤，烘烤完毕后取出在液压机上进行“冷压+自动冲裁”操作之后，进行人工修边、贴附件，即完成行李箱护板和后隔板的生产。 （行李箱护板、后隔板生产线部分设备截图） 设备：高压水切割机，7*8，1人操作 1.4m*2.5m，2人（单面贴附件）或4人（两面贴附件） 设备：圆形高压发泡自动生产线，15*18，2人操作 材料：EVA+发泡剂+PU 产能： 单班10小时300件 生产节拍：120s 工作台，1.5*2.5,1人操作 1.4*2.5，2人（单面贴附件）或4人（两面贴附件） 周转箱，1.4*2.5 设备：自制设备（上卷机、315T压力机），4*7，2人操作 材料：无纺布+毛毡或无纺布+PU皮 产能：单班10小时300件