棉织物前处理.pptVIP

纺织品的染整加工工序 前处理工序 概 述 未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 第一节 原布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。 检验内容: 物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等； 外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。 翻布: 包括分批、分箱、打印 为便于管理，常将同规格、同工艺的原布划为一类，原则是根据原布的情况和设备的容量而定。 缝头： 缝头方法：平缝、环缝和假缝 第二节 烧毛 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。 烧毛方法有两种： 燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛； 赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。 烧毛设备： 气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作方便，适应性广 铜板烧毛机 圆筒烧毛机 气体烧毛机 气体烧毛机 电动吸边器 进布架 烧毛火口 烧毛火口 气体烧毛机工艺 火焰温度：800 ～ 900℃ 火口：一般为2～4个 烧毛面：织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。 燃烧气：主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。 织物与火焰距离：稀薄织物：1 ～ 1.2cm；一般织物：0.8～1.0cm；厚重织物：0.5 ～ 1.8cm 车速：稀薄织物：100-150m/min；一般织物：80～100m/min；厚重织物：60 ～ 80m/min 新型的圆筒烧毛机 烧毛质量评定： 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级： 1级 原坯未经烧毛； 2级 长毛较少； 3级 长毛基本没有； 4级 仅有短毛，且较整齐； 5级 烧毛净； 一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。 第二节 退浆 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 经纱上浆所用的浆料: 天然浆料如淀粉、野生淀粉 化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。 上浆液中还加入其他成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。 经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率为4%～8%。 一、碱退浆 原理: 热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使浆料与纤维的黏着变松，在机械作用下较易洗除大部分浆料. 碱退浆率达50%～70%。 工艺流程: 堆置法:平幅轧碱→堆置→热水洗→冷水洗 汽蒸法:平幅轧碱→汽蒸→热水洗→冷水洗 工艺处方: 碱液浓度: 8～15g/L 润湿剂: 1 ～ 2g/L 工艺条件:碱液温度70～80℃ 保温保湿堆置6～12h 汽蒸温度:100～102℃， 汽蒸时间:30 ～ 60min 热水洗温度: 8O℃以上 二、酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。 酶的特点: 催化专一性强，酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖 催化效率高 催化条件缓和：不需要高温高压等剧烈条件 环保：酶本身无毒，且使用过程中无有毒物质生成 淀粉酶的分类 淀粉酶：α-淀粉酶和β-淀粉酶两种。 α-淀粉酶可快速切断淀粉大分子链中的α-1，4-甙键，催化分解无一