钢超塑焊接接头变形,焊合率与强度分析.pdfVIP

第21卷 第2期 洛 阳 工 学 院 学 报 Vo1．2l No 2 2000年 6月 Journal of Luayang Institute nf Technology June 2000 ‘ 文章编号：1000—5080f2000)02—0005—05 钢超塑焊接接头变形、焊合率与强度分析 李红克，杨蕴林，王长生，张柯柯 —石 ．河南洛阳4．71039) 摘要：通过对整体淬火和局部高频淬火预址理后40Cr、TIO钢超塑焊接接头变形量和焊缝非焊台区线长度 的测量．探讨了接头变形与焊台率变化规律及其与组织性能问的关系。试验表明：在超塑焊接过程中．形 成与母材等强接头时的应变量小于6％一7％，高频淬火试样焊后应变甚至小于3％，易于实现精密焊接； 接头焊合率随时间延长而增加，当焊台卑达到幅界值(65％一70％)后，接头可与母材等强，在相同工艺条 件下，高频淬业试样的焊音率大于整体淬业试样。 ／ 关键词：钢；超塑性变形；高频淬火；循环淬火；焊接 接头；变形 (中田南面囊j■鬲 文献标识码：A —— 0前言 1 C] 7．／／ 超塑焊接(sPw)是利用材料的超塑性实现金．羼问连接的固相焊接新工艺 目前，有关钢的sPw主 要是通过对钢进行循环淬火组织超细化预处理，然后在其超塑变形温度和盛变速率下进行恒温压接而 实现的 。 。为实现精密焊接，文献”进行了焊接面表面高频淬火后钢的恒温SPW试验，并取得了很好 效果。但目前对钢在SPW过程中接头的变形、接头焊合率及其与组织性能问关系的研究尚未有报道。 本文对经整体循环淬火、局部高额淬火后的40Cr、T10钢进行了同材及异材SPW试验，探讨了在压接过 程中，试样的变形规律、焊合率的变化及其与组织性能的关系。 1 试验条件及方法 1．1 试样及其预处理 试验材料为40Cr、T10供应态热轧退火圆锕，加工成~15mm×25mm圆柱试样，并按预处理工艺的不 同分为A、B两组，A组盐浴加热循环淬火，其中40Cr为820℃油淬，T10为780~C水淬，循环淬火次数为2 3次，最终经180～200~C低温回火。“ 。B组只对试样待焊端高频感应加热淬火，电流频率为200～ 300kHz，加热时问为10秒，淬火介质为聚乙烯醇水溶液，淬火层深经实测为4—5 mill。两种工艺处理后 组织如图1，可看出高频淬火后40Cr钢比循环淬火后的组织明显细化。T10钢高频淬火由于加热时问 短，原球状珠光体中渗碳体颗粒来不及完全溶解，淬火组织中仍有部分渗碳体颗粒，但获得的隐针 比 盐浴淬火M组织细，其奥氏体晶粒度一般可达12—13级甚至更高 。 1．2 超塑焊接试验工艺及方法 SPW试验在改装后的 U 10A万能试验机上进行，加热设备为3kW电阻炉，配SHIMDEN．73SR可编 程精密控温仪，控温精度±1℃。试验机压头速度在0 05 30mm／min范围内连续可调。根据文献[】一 4]，本试验选定超塑压接工艺参数为：压接温度 T：750℃，预压应力 ：56 6MPa，保温时间 ：10rain，初 始应变速率 ：】．5×10。min～，压接时间 分别为：20s、40s、60s，…，480s共】4组。将预处理后的试样 待焊端面磨光清洗，两试样待焊面对接置于试验装置内 并施加预压力，加热至超塑温度并保温，在超 塑应变速率范围内等温压接一定时间后取出空冷。 1．3 接头的变蟛 焊台率及组织性艟的测试与分析 测量试样压接前后的总长度L。和L ，可得轴向应变e ：(L。一L．)，￡。，测量试样压接前直径d。 基童璃目：河南省自然科学基金赘劫项目(984o4o9o0) 作奢简介：李红克{1974一)．男 硬士生 收藕日 ：姗 一03—13 6 洛 用 工 学 院 学 报 及压接后最粗处直径d．，则径向应变 =(d。一d )，d。，根据e 、￡ 即可讨论压接过程中接头变形规 律。将焊后试样加工成 |舯×25mm的拉伸试样(G