铝锂合金高温变形流变应力的人工神经网络模型.pdfVIP

2001年3月 重庆大学学报 (自然科学版) Vol 24 No 2 Mar 200l 第24誊第2期 Ioun~l。f Chongqing uI1jv 血y(Nan 竺竺兰 ! 竺! 文章编号：1000—582x(2001)02—0068—04 铝锂合金高温变形流变应力的人工神经网络模型’ 刘 雪 峰，汪 凌 云 (重庆大学材料井学与工程学院，重庆 400044) 摘 要：对所获试验数据采用数理统计方法建立舍金材料的高温塑性变形稳态流变应力模型，其 精度较低，同时建模过程复杂且工作量大。以Gleeble，1500热模拟试验机得到的实验数据为基础，根据 BP人工神经网络算法原理，建立了1420 AI-Li夸金高温塑性变形稳态流变应力与应变速率和变形温度 对应关系的预棚j模型。结果表明。神经网络用于稳态流变应力建模是可行的，模型计算值与实测值的偏 差5％，较好地反映了实际变形过程的特征。 关键词：铝锂舍金；高温塑·眭变形；流变应力；神经网络 中圈分类号：TG 335．5；Q 954，52 文献标识码：A 合金材料在高温变形时常会出现稳态流变特征， 象作任何假设，模型能够以其良好的映射逼近能力逼 即在一定变形温度和应变速率条件下，当真应变￡超 近真实的变形过程[1-3】。文中利用1420合金高温压 过一定值后，真应力 并不随应变量的继续增大而发 缩试验的实际测量数据，根据BP算法原理，建立了 生明显变化。通常都是对所获试验数据采用数理统计 AL Li合金高温塑性变形的稳态流变应力模型。 方法建立合金材料的高温塑性变形稳态流变应力模 1 试验及结果 型，但由于影响稳态流变应力的因素很多。用上述方法 建立的数学模型与复杂的真实变形情况有时相藏甚 l 1 试验材料与方法 远，模型精度受到变形条件的限制，而且建模过程复 试验材料为1420A1一Li合金，其化学成分(wt％) 杂，工作量大，而基于神经网络进行的系统建模可以弥 见表1，其余为Al。 补这一本质上的不足。由于后者建模时无须对研究对 表1 1420 AI—Li合金的化学成分 ％ 该合金采用IM法进行熔炼和铸造。在熔剂保护 过程全部由计算机控制并自动采集有关数据，同时绘 下进行熔化和精炼，氩气保护气氛水冷模浇注成 05 制出试验材料的真应力 应变曲线。1420 AI Li合金 rrm×1 200 mm的圆锭。经455℃、12 h均匀化退火 试验的变形温度 (℃)为：300，350，400，450，500；应 处理后。从中取样加工成直径为8 mm、长为l2 HLm的 变速率 (s )为：0 001，0．01，0、l，1．0，l0 0，30 0；变 小圆柱形试样，其两端加工有储存润滑剂(75％石墨+ 形程度为0～0．7。 25％机油，质量分数)的浅槽，以减少试样与压头之间 1420 AI—Li合金的等温恒应变速率压缩试验规范 的摩擦。试样在G1eeble-1500热加工模拟试验机上进 列于表2，其中T表示该变形条件下的数据用作训练 行等温恒应变速率压缩试验，变形后立即水淬。变形 样本，c表示该变形条件下的数据用作检测样本。 · 收横日期：2000-06．21 基金项目：航天工业总公司国防军工配套研制项目(703—14—2) 作者筒介：刘蓦峰(1970一)，男，重庆人。重庆大学博士生。从事材料制各过程的数值模拟与优化研究。 第24卷第2期