铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测.pdfVIP

专题论述——_铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测 l／2003中国铸造装备与技术 铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测 Simulation of temperature field in solidification and forecast of shrink hole,deformation and hot crack 河北工业大学材料科学与工程学院 赵维民 李海鹏 胡爱文 中国民用航空学院 郭 庆 摘要：本文以板锤铸件凝固过程温度场变化为研究对象，通过有限单元法，对铸件温度场进行模拟。基于模拟结 果，采用温度曲线法和温度梯度法对铸件的缩孔进行预测，并结合温度一应力偶合对铸件的热变形和热裂缺陷进行预 测。研究结果表明：对缺陷的预测情况与该产品实际生产结果完全相符，所以该数值模拟CAX技术在实际生产中完全 可行。 主题词：凝固 有限单元法 温度场 数值模拟 Abstract：Aiming at temperature variety of hammer casting solidification，temperature field has been simulated via FEM． Based upon simulation forecast of shrink hole has been done via temperature curve and gradient，forecast of deformation and hot crack of casting has been done via combination of temperature with stress，which have been completely conforni to practical production results，hence this CAX technique of numerical simulation will be completely adopted to production． 近年来，随着计算机技术的飞速发展，将计算机 及其软件应用于铸造工业已成为该领域继续发展的 必然趋势，铸造工业中的计算机辅助工程及其相关 理论已成为国内外相关人士研究的主流。其中，利用 计算机技术对铸造过程中铸件的温度场进行模拟并 对与温度场相关的铸造缺陷位置及程度进行预测是 当前研究计算机在铸造中应用的前沿课题 ]。 本文就是以板锤铸件凝固过程的温度场数值模 拟为研究对象，采用有限单元法 [2】，利用CAD和 CAE技术模拟铸件凝固过程温度场，使其以三维形 式真实、直观地展现出来；在此基础上，结合缩孔、缩 松产生机理与预测判据，对具体铸件进行缺陷预测， 同时采用温度一应力耦合，对热裂变形进行预测，分 析流程如图1所示。 图1 CAX分析流程 ， 1 板锤的工艺特性 根据实际情况对板锤的几何形状模型进行数字化处 板锤是一个极为典型的铸钢件，外形轮廓尺寸为 理(即三维CAD造型)，其三维CAD造型如图2所示。 (1040 x280 xl00)mm，其质量‘特性如下：密度 P= 7800．00kg／m ，质量m=243．52kg，体积V=0．03m ，表面积 S=0．85m 。经厂家多次设计并优化后的铸造工艺为：顶端 冒口铸造；控制铸件浇注温度为1560~C；铸型为干砂型。 在上述铸造工艺条件下，首先要保证铸件无缩孔、缩松， 其次是有较好的工艺出品率。 2 几何模型的建立 收稿日期：20o2一lO—l8 图2 板锤三维CAD造型 专题论述— — 铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测 112003中国铸造装备与技术 3 板锤的温度场和热变形、热应力数值模拟 在温度场模拟中，为简化求解过程，先假定液体金属 在浇注瞬间充满铸型后凝固，不考虑液相或固相移动；同 时，假设凝固期铸件一砂型界面为