铝与不锈钢氩弧焊接的显微组织分析.pdfVIP

学兔兔 第 3期(总第 172期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2012年 6月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Jun． 文章编号 ：1672-6413(2012)03-0081—02 铝与不锈钢氩弧焊接的显微组织分析 张志俊 ，纪 花 ，邵文明 (长春工程学院机 电学院，吉林 长春 130012) 摘要 ：用钨极氩弧焊将铝和不锈钢进行焊接 ，观察 了焊接 区域 的显微组织，分析 了显微组织的形成机理 。结 果表 明，两种金属都含有对方的元素，两种金属实现 了共溶，其焊接性是能够实现的。 关键词 ：铝 ；不锈钢；焊接；显微组织 中图分类号：TG115．213：TG444 ．74 文献标识码 ：A 0 引言 2 实验结果与分析 异种材料的焊接是指将不 同化学成分、不同组织 图2为不锈钢和铝的焊缝熔合 区。从 图2可看 性能的两种或两种 以上的金属 ，在一定的工艺条件下 出，在不锈钢与铝相接触 的部分 已形成明显 的金属过 焊接成设计要求的构件，并使形成 的接头满足预定 的 渡界面。在过渡界面左侧为铝基体材料，不锈钢金属 服役要求。异种材料的焊接性取决于两种材料的组织 颗粒通过金属过渡界面，溶人铝基体中，并逐渐与铝 晶 结构、物理化学性 能等，两种材料 的这些性 能差异越 体颗粒相结合 ，形成新的金属颗粒 (金属间化合物)，随 大，焊接性越差[1]。本文对铝与不锈钢氩弧焊接进行 着加热温度的提高，新的金属颗粒逐渐长大，最后成长 了显微组织分析。 为金属间化合物——针状铁铝相。铁铝相是具有较高 1 焊接工艺方法 硬度的一种金属间化合物 ，但此化合物在金属 中的含 图 l是不锈钢 与铝的某种产品的焊接结构示 意 量超出一定值时就会增大材料的脆性 ，使材料的塑性 、 图。其主要特点为：铝管壁厚 比钢管壁厚大 1倍 ；铝管 韧性下降，影响金属的整体性能[3“]。 外径 比钢管外径大 41TIm~101Tim，铝管内径比钢管内 径小4mm～10mm；要求焊接接头强度高、气密性高 。 一 一 焊接工艺步骤如下：接头开 X形坡 口，钢管坡 口为 4 7O。，铝管坡 口为 4O。。先将钢管进行机械清理 ，然后渗 (a)坡 口及焊接顺序 (b)车削后的焊接接头 铝 ，渗铝长度为 i00mm～150mYi1，对铝管进行脱脂 、 1一铝 ；2～外侧焊接顺序 l3一不锈钢 ；4--内侧焊接顺序 ；5--焊缝 酸洗及钝化处理 。焊接工艺设备采用氩弧焊机 ，将钢 图 1 不锈钢和铝焊接结构示意 图 与铝接头进行定位并装配 ，接头间隙1．5mm2mm。 图3为靠近焊缝熔合区的铝基体材料。从图3可 将铝管预热到 100℃～200℃，然后用氩弧进行多道 看出，随着不锈钢渗入量的增加，不锈钢与铝形成的铁 焊，钨极直径为 ~P3．2Inm，焊丝直径为 2mlTl。焊接 铝相金属间化合物已经长大，并渗入到铝深处，随着温 时首先按图 1中内侧顺序焊接，焊接电流 45A，随后 度的增加 ，铁铝相 还会不断地 长大，将 相继 出现 按外侧顺序焊接，焊接电流为 60A