2#延迟焦化装置HS-IIHX型高效复合缓蚀剂标定报告.docVIP

2#延迟焦化装置HS-IIHX型高效复合缓蚀剂标定报告 　　摘要: 2#延迟焦化装置是新建装置,为了减缓分馏塔顶腐蚀,对装置所用缓蚀剂进行了标定。 　　Abstract: 2 # delayed coking unit is a new device. In order to reduce fractional column corrosion, this paper calibrated the corrosion inhibitors used in the device. 　　关键词:腐蚀;缓蚀剂;标定 　　Key words: corrosion;corrosion inhibitors;calibration 　　中图分类号:TG174 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)28-0118-01 　　 　　1概况 　　天津石化3#常减压装置加工的原油为高硫原油,原油中硫含量最高达2.52%。作为2#延迟焦化装置原料的减压渣油的硫含量相应也较高。减压渣油的硫含量增高后,如何防止设备腐蚀成了一个紧迫的问题。经过调研发现,焦化装置的腐蚀主要集中在分馏塔,而分馏塔的腐蚀主要由原料油的高酸值、高含硫而引发。如果分馏塔由于腐蚀严重导致管线穿孔,装置就会停工。因此,分馏塔的防腐问题成为影响装置安全生产的关键问题。2#焦化装置自09年12月开工以来就加强了工艺防腐工作,主要措施是在分馏塔顶注入HS-IIHX型高效复合缓蚀剂。进入7月中旬以来,由于减压渣油硫含量的波动较大,2#焦化装置的含硫污水中铁离子开始超标,车间于2010年7月25日开始对缓蚀剂的用量重新进行标定,试验结果表明:在目前2#焦化原料性质的条件下,缓蚀剂按20-25mg/l的浓度注入,能够有效地降低低温轻油部位的设备腐蚀速率。 　　2缓蚀剂简介 　　2.1 HS-IIHX型缓蚀剂性质该缓蚀剂为高效复合型缓蚀剂,化学性质稳定,适用于延迟焦化工艺中塔顶冷却系统的设备防腐。其规格如下见表1。 　　2.2 缓蚀剂作用机理在石油加工过程中, HCl、H2S、CO2、有机酸等,与水共存时形成各种复杂的腐蚀系统,如H2O―HCl―CO2和H2O―HCl―H2S等。向腐蚀介质中加入微量或少量的化学物质,会使金属材料的腐蚀速度明显降低,甚至停止,使金属材料保持原来的物理机械性能,这样的化学物质,称为缓蚀剂。缓蚀剂的作用机理是通过与金属结合处发生反应和转化、软化、螯合等作用,形成相界膜,起到缓蚀作用。缓蚀剂一般适用于温度低于149℃的环境,当温度大于250℃时,就会分解。 　　2.3 设施情况2#延迟焦化装置缓蚀剂注入设施主要包括:1台缓蚀剂贮存罐;1台便缓蚀剂加剂泵;2台缓蚀剂注入活塞泵。 　　3标定方案 　　3.1 标定流程缓蚀注入系统流程,如图1。 　　3.2 标定方法2#延迟焦化装置缓蚀剂自分馏塔顶馏出线注入,分析化验的采样点位于含硫污水出装置控制阀前的含硫污水线上。我们此次对HS-IIHX型高效复合缓蚀剂进行的标定,缓蚀剂的注入点为分馏塔顶馏出线,缓蚀剂的注入方式为连续注入。采用标定的方法:①第一周缓蚀剂的注入浓度为15mg/l。②第二周缓蚀剂的注入浓度为20mg/l。③第三周缓蚀剂的注入浓度为25mg/l,每阶段各取2组数据作为对比数据。 　　3.3 注意事项①取样时要保证样本的连续性定期分析检查分馏塔顶回流罐或油水分离罐水的PH值在7～9之间。②由于管线设备已经预完膜,本次标定不再进行预膜。 　　4标定过程 　　我们对缓蚀剂的标定是从2010年7月25日开始,8月13日标定结束。标定前首先对缓蚀剂计量泵进行调试,确保计量泵完好后,开始进行标定。标定过程如下:①用缓蚀剂加剂泵将缓蚀剂加入到缓蚀剂储罐,启动搅拌泵搅拌均匀。②改好注入流程,启动计量泵将缓蚀剂抽出,直接注入分馏塔顶馏出线。③调节计量泵,按物料量的15mg/l左右注入,一周后将注入浓度提高至20mg/l,一周后再将注入浓度提高至25mg/l,将注入量按25mg/l的浓度保持一周。 　　5标定分析 　　5.1 标定数据HS-IIHX型高效复合缓蚀剂标定取得的数据,如表2。 　　5.2 标定分析标定试验数据(表2)说明,分馏塔顶馏出线缓蚀剂注入浓度为15mg/l时,水中Fe含量平均为4.48mg/l,分馏塔顶馏出线缓蚀剂注入浓度为20mg/l时,水中Fe含量平均为2.59mg/l,Fe含量下降了1.89mg/l;注入浓度为25mg/l时,水中Fe含量平均为2.275mg/l,Fe含量下降了0.315mg/l,可以看出HS-IIHX型高效复合缓蚀剂的注入浓度保持在20-25mg/l之间时,能够有效的降低设备的腐蚀,水中Fe离子含量小于3mg/l,符合生产技术要求。