任务5数控铣床对刀.docVIP

任务5数控铣床对刀 任务要求： 1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。 2.能完成数控铣床的对刀操作。 3.能正确设定工件坐标系。 任务实施 零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。 粗对刀 粗铣加工之前，当刀具和工件装好后，可使用试切法进行粗对刀，主要原理如下图所示： X、Y轴方向对刀（分中） Z轴方向对刀 1.长方体工件粗对刀具体步骤如下（工件零点在工件上表面中心）： （1）MDI启动主轴，通常S≤500r/min; （2）手动模式，移动工件，让刀具接近工件左侧（2mm以上）； （3）转为增量模式，使用手轮操作，使刀具刚好接触到工件左侧面（听声音、看切屑），保持刀具和工件不动； （4）点击“设置”主菜单功能键，进入手动建立G54工件坐标系界面，如下图所示，点击“记录Ⅰ”，系统自动记录当前机床坐标值Ⅰ； （5）Z轴抬刀，移动X坐标轴，同样的方法试切工件右侧面，保持刀具和工件不动，点击“记录Ⅱ”，系统自动记录当前机床坐标值Ⅱ； （6）点击“分中”，系统自动计算X=（XⅠ+XⅡ）/2,并将计算结果设定为G54X轴零点位置。 （7）Y轴方向与X轴对刀一样； （8）Z轴利用刀具端面直接与工件上表面接触，点击“当前位置”，系统自动记录Z1值设定为G54Z轴零点位置。 精对刀 如果工件的侧面已经过粗加工，不允许留有切痕，那么使用百分表或是寻边器来代替刀具测量X、Y即可；Z轴方向一般使用基准棒或Z轴设定器。 图5-1百分表找正 （一）XY平面找正 1.使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图5-1所示。 找正方法： （1）在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直，如图5-1所示。 （2）找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。 （3）记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。 2.使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。 图5-2 离心式寻边器进行找正 找正方法： （1）在MDI模式下输入以下程序： S500M03； （2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为500r/min（注寻边器转数一般为400~550 r/min）； （3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态； （4）找X轴坐标。找正方法如图5-2所示，但应注意以下几点： ①主轴转速在400 ～550 r/min； ②寻边器接触工件时机床的进给倍率应由快到慢； ③此寻边器不能找正Z坐标原点。 （5）记录X1和X2的机械位置坐标，并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。 （6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。 图5-3 Z坐标找正 （二）Z坐标找正 对于Z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。找正方法： （1）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态； （2）在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，即Z方向程序原点找正完毕。注：在主轴Z向移动时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。 （3）记录机械坐标系中的Z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标，如G54中的Z坐标值。 三、实训内容 应根据不同几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的对刀方式。 对刀应分哪几部分？ 上机操作找出如图5-4所示工件坐标系，并输入相应数控系统偏置中。 a) 圆料找正 b) 方料找正 图5-4 工件坐标系找正 （4）用MDI功能控制机床运行（程序指令，G90G54G00X0Y0Z50），校验找正是否正确。 四、所需工、夹、量具： 名称 序号 名称 规格 备注 刀具 1 整体立铣刀 D16、D12、D10、D8 2 可转位立铣刀 D16 3 球头铣刀 D12、D10、D8 辅具