测量环多个缺口冲裁模具的设计.pdfVIP

测量环多个缺 口冲裁模具的设计 武汉华夏精冲技术有限公司 (湖北 430415) 张正威 周维铠 孙恒 郝庆明 郭银芳 【摘要】 分析了测量环的精冲成形工艺，其中关键工艺为零件圆周上8个缺口的精冲。阐明了多缺口 精冲模具的结构及工作原理。实践证明，该多缺 口精冲模具结构合理，能保证产品质量，提高生产效率。 测量环 (见图 1)是一种测量仪器用的零件，材料 根据该测量环零件特点，设计零件生产的主要成形 为优质碳素结构钢 l0，厚2mm。在零件周向有 8个缺 工艺为：落料拉深并冲中间翻边预孔一翻边一冲圆周上 口，是冲裁加工中的难点。缺口部位若采用单个冲裁， 8个缺口一去毛刺一光饰。 生产效率低，且再次定位与多工序易累计误差，很难保 国内对工艺为 “落料一拉深一冲孔复合模／落料一 证零件精度。为了减少工序工步，降低劳动强度 ，提高 拉深一冲孔一翻边复合模”的报道较多，对缺口冲裁模 生产效率，应合理选择和设计其精冲工艺及精冲模具。 的报道却较少，目前有关于推力杆固定座缺 口冲裁模、 钻头套缺 口冲裁加工的研究，但参考资料甚少。本文着 重对缺 口冲裁模设计要点进行说明。 2．模具结构与工作过程 测量环缺口精冲模结构及工步见图2，其缺口冲裁工 作原理：工步一为冲裁。在精冲机 (或三向压力简易精 冲机)的作用下，下模向上运动。当楔紧块5与顶板 l3 接触时，顶板 l3向下移动，下油缸后退，回程杆 16在弹 簧力的作用下后退 (见图2a)；下模继续向上运动，楔紧 块5～边继续推动顶板 13下移，一边推动8个凸模向外 图I 测量环零件 移动，在凹模 (凹模镶件)的配合下完成8个缺E1的剪 1．成形工艺分析 切 (见图2b)。工步二为顶出。在精冲机 (或三向压力 该测量环零件8个缺口若单个冲裁，效率低且精度 简易精冲机)的作用下，下模向下运动。模具开启至初 无法保证。若从外向内精冲成形，凹模的强度无法得到 始状态 (见图2c)，此时，零件卡在凸模上，废料镶在凹 保证，由此产生的毛刺在后续工序中难以去除；若从内 模中。在下油缸的作用下8个回程杆16向上运动，推动 向外精冲成形，摸具的冲头需傲支点，定位则难保证。 8个凸模向内移动，逐步从零件中抽出完成顶出。镶在凹 如采用机加工，还需设计制作专用的夹具，且加工效率 模中的废料通过冲裁向外位移后 自动掉下。 不高，无法满足快速批量生产的要求。通过对各种成形 3．模具设计注意事项 方法的对比分析，宜将8个缺111一次精冲出，因此精冲 (1)模具设计中，凹模8刃口部位采用凹模镶件6， 模具应设计成一套8个缺El一次冲出的精密冲裁模具。 以便调整、更换。冲裁前，顶板 l3与楔紧块5接触， 采用此模具来完成精冲，既能保证零件的8个缺 口质 克服反压力先将下油缸后退 、回程杆 j6下移。冲裁时， 量，又能显著提高效率。 凸模 l5无横向反压力。 参磊 工热加工 塑丝 墼 堕堕 !望兰望塑-誓■