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模拟上机作业二：甲苯加氢制苯工艺流程模拟1、根据所给的流程图和物流数据表（见附件excel表），建立流程的稳态模型：由题可以将FFH2和FFT01的参数输入，以及发生的反应。由于副反应速率方程为，正逆反应活化能不相等，为了简便，将此反应设为正逆两个，输入不同的E值。再按照所给数据表格依次输入各个设备的出口参数，完成blocks设置。C2，C3的回流比先都设为1。再利用回路切割法，观察发现回路FEHE——E100——PFR——MIX101——FEHE，回路FEHE——COND——SEP——COMP——TEE101——MIX100——FEHE以及回路FEHE~TEE100~MIX102~FEHE，切割流线HOUT和ROUT可以使回路全部断开，切割流线数最少。于是将表格中数据输入这两个物流作为初始值，以便迭代求解。后面的CONVERGENCE——TEAR部分也将HOUT和ROUT设为撕裂流，设置完毕后开始运行。运行后发现很多问题，一一解决。首先发现一些数据的单位有错误，例如压强单位Kpa误为bar。检查无误后，经同学指导，发现收敛方法可以调整，将原设的weigstein法先改成了broyden法。问题没有解决，换热器FEHE不断出错，检查所得结果与表格中数据的偏差，发现回路上半部分的P1、TEE100这一支路数据都相差很多，无法收敛。猜想是因为上半部分回路需要FQUENCH支路的初值，否则计算时FQUENCH不能收敛，这一回路都出现问题。于是把原先设置的F1的流量换成FQUENCH的流量，发现各设备不再出现故障。之后又调节了一下C2C3回流比，发现设为1左右可以收敛。3、调节精馏塔的回流比和蒸出比，使得产品物流（V8OUT）中的苯的摩尔浓度达到99.9%以上，并指出各塔的回流比和蒸出比。我先学习了model analysis tools的optimization使用方法，以解决产品的浓度达标问题。利用优化工具，添加C1、C2、C3的回流比和蒸出比，共五个变量（C1无回流比），设置各变量的限制范围，优化得出V8OUT苯摩尔浓度的最大值，可以达到0.999。若调整限制条件，还可以达到更高的摩尔浓度。此时产品的摩尔浓度正好为0.999，C1C2C3的蒸出比和C2C3的回流比如下表：以上依次为苯摩尔浓度为0.9994时C1C2C3的蒸出比和C2C3的回流比。【小结】本题需要很多时间来调试流程，收敛过程非常困难。首先找到合适的收敛方法才能完成收敛，之前没有注意到这个问题，与同学交流让我学到了很多。经过尝试发现牛顿法也可以使用，收敛也很快。此外，我还学习了如何从结果中寻找错误产生的原因，依照回路依次检查设备的运算结果，再与应有的结果对照，最终解决了换热器冷热流温度错误的问题。最后的优化是一项新掌握的内容，可以很好的解决精馏塔回流比设定的问题。在达到要求的基础上，减少能耗，有利于实际生产。
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