涵洞混凝土技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 湄洲湾港口铁路支线罗屿支线 接受交底单位 交底项目 LDK0+668.6 1-4.5m框架涵 混凝土技术交底 交底日期 框架涵砼技术交底 一、砼技术指标和原材料的技术要求 1、技术指标 为满足施工需要，砼必须符合下列技术指标： （1）强度：不低于设计强度 （2）混凝土应进行配合比试验. （3）钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定 2、砼原材料的技术要求 （1）水泥 要采用统一厂家生产的普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验室及时抽样检验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格。对不合格的水泥，试验室应出具通知单不允许进入施工现场，散装水泥每500吨为一批进行检验。合格的水泥库存时间，最长不允许超过三个月，水泥库应作到防潮通风。 （2）粗骨料 砼所用的粗骨料必须从试验室选定配合比指定的料场进料，不允许用其它石料场的不同石质的碎石砼施工。碎石应符合二级级配或多级级配的要求，最大公称粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，且不宜小于钢筋混凝土保护层厚度的2/3,C50级及以上混凝土不应大于25mm；泵送砼粗骨料的最大粒径不宜超过输送管径的1/3。碎石的针片状含量应小于10%、含泥量小于1%、压碎值小于10%，试验室应对石料进行现场抽检，每400M3（或600吨）抽检一次。 （3）砂 必须从试验室砼配合比所提供的材料进砂，砂子含泥量应不大于3%，细度模数MK3.0-2.3，同时砂亦不得含有其它杂质，级配亦应满足试验室所提供的筛分要求。试验室应向施工单位提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。试验室对于砂子每400M3（或600吨）应抽检一次。碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。 （4）水 用于砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验室应提前对水进行水质化验，出据化验单。 （5）外加剂 采用试验室所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺外加剂的计量，没有经过试验的外加剂不允许用于砼施工中。 二、混凝土的搅拌 进行砼施工前，施工队需向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率以调整砼施工配合比，书面通知拌合站，挂牌生产。 1、砼的计量 砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。砼开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于±1%。 2、砼的拌合 操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。每班作业的操作员必须保证2名，1名负责控制台的工作，一名负责自动加水部分的工作，主要控制好水箱水位的高度变化情况，砼生产过程中，水箱中的水位变化应在20cm以内，确保自动加水部分的准确性。由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合第一盘砼前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动2-3min，使搅拌机筒壁，叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少50%，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘砼中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌合。 搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s， 总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3 min ，并随时观察搅拌砼的和易性。 3、砼试件的制作及取样 （1）试模检查 在每个部位砼取样之前必须进行试模检查，主要检查内容为几何尺 寸，承压面的平整度不超过0.05mm，其相邻面的不垂直度偏差不超过±0.5度，长宽高以做好试件拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。 （2）取样 试验员应在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。砼拌合站附近须安装一台供取样振捣用的振动台。 （3）试验情况报告 试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。 三、混凝土输送 运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速搅动，运到现场后高速旋转20-30 s 后再放料。 四、混凝土浇注 1、混凝土浇筑前的检查 必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇注砼用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。 （