电力射线检测工艺规程.docVIP

二、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程 1适用范围 1.l本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测。 1.2本规程依据DL/T821－2002及相关标准的要求编制，适用于壁厚2～100mm钢制承压管道和集箱对接环缝X射线和γ射线检测技术。 1.3检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级以上人员按合同和本规程要求编写。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有引用版本均为有效。 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3检测人员 3.l检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。 3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。评片人员还应辨别出距400mm处高5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 4防护 4.1射线防护应符合GB18871--2002规定，射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响，现场检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯。 4.2检测人员应遵守检测现场及本公司的规章制度。 5设备、器材和材料 5.l射线源和能量的选择 选择原则：在保证穿透力和检出范围的前提下，尽量选择能量低的射源；对于小径管的双壁双投影，为扩大检出范围，可适当选择高能量的射源。 5.1.1 X射线的能量选择 透照不同厚度的钢制焊接对接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图5.1的范围内。 图5.1 不同透照厚度允许的最高透照管电压 5.1.2 γ射线源的选择 不同能量的γ射线源的平均能量（Mev）和透照厚度见下表，对于透照厚度大于或等于10mm时，采用适宜的γ射线源透照，可获得较大的检测范围。 射线源 透照厚度（TA）范围mm 名称 能量（平均值）MeV Se75 0.20 10≤TA≤40 Ir192 0.35 20≤TA≤95 5.2胶片和增感屏 5.2.1胶片 5.2.1.1胶片分类：胶片系统按照GB/T 19384.1分为四类，即T1、T2、T3和T4类。本公司常用胶片类型分类见表5.2。 表 5.2 制造厂 型号 类型 爱克发公司 爱克发C4 T2 天津感光材料厂 Ⅴ型 T2 爱克发公司 爱克发C7 T3 柯达公司 柯达AA400 T3 天津感光材料厂 Ⅲ型 T3 胶片在使用前，应对每批新进胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于0.3。 5.2.1.2胶片的采用原则： 5.2.1.2.1A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于0.3。 5.2.1.2.2采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测,应采用T2类或更高类别的胶片。 5.2.2增感屏： 5.2.2.1射线检测应使用金属增感屏。增感屏的选用应符合表5.3的规定。 5.2.2.2增感屏不得有褶皱、起皮、腐蚀、折痕等影响底片成像质量的缺陷。发现后应立即更换。 5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.3象质计 采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合DL/T821-2002的规定。为确定根部内凹和未焊透深度还应使用槽型象质计。 5.3.1金属丝象质计的选用 由Ⅰ、Ⅱ级人员按5.3.1.1的透照厚度选择表5.4规定的象质指数。 5.3.1.1透照厚度的确定 透照厚度的确定见表5.5 表5.3 增感屏的材料和厚度 射线源 前 屏 后 屏 材料 厚度, mm 材料 厚度, mm X射线100 kV～150kV铅 ≤0.10 铅 ≤0.15 X射线150 kV～250kV铅 0.02～0.15 铅 0.02～0.15 X射线250 kV～00kV） 铅 0.02～0.2 铅 0.02～0.2 Se-75 铅 A级 0.02～0.2 铅 A级 0.02～0.2 AB级、B级 0.1～0.2 AB级、B级 0.1～0.2 Ir-192 铅 A级 0.02～0.2 铅 A级 0.02～0.2 AB级、B级 0.1～0.2 AB级、B级 0.1～0.2 5.3.1.2象质计的选用 a)外径＞89mm，采用R10系列象质计。 b)D≤89mm，采用Ⅰ型专用象质计。 5.3.1.3象质计的放置 a)一般象质计放于射线源侧的工件表面上，像质计处于受检区焊缝的一端（被检区长度的1／4处左右），钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。