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冷冲压工艺与模具设计经典课件全章完
方案二部分工序用模具结构工作原理图 方案三冲压流程图 方案三部分工序用模具结构 方案四冲压流程图 方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图 1.零件排样 8.3.3 工艺参数计算 2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800 (1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5% 3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg m0=0.054 kg 4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸 (2)二引半成品尺寸 外壳冲压工序图 5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序 如表8-5所示。 8.3.5 模具结构设计 以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 8.3.4 填写冲压工艺卡片 1.模具结构形式 刚性卸料装置 2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量 (2)弹簧规格 选取弹簧为D=35,d=6,H0=80，该弹簧最大工作负荷下的总变形量F2=22.3，最大工作负荷为1020 N。根据每根弹簧须承受585 N和弹簧的压力特性曲线，取弹簧的预压缩量等于12。 3.模具工作部分尺寸计算 (1)落料模：采取凸模和凹模分开加工。 (2)拉深模：按标注内形尺寸及未注公差进行计算。 4.其他零件结构尺寸计算 (1)闭合高度H模=167.7 mm； (2)上模座弹簧沉孔深度h1=12.6mm； (3)上模座卸料螺钉沉孔深度实际选取25.4： (4)卸料螺钉长度:l1=60 mm。 (5)推杆长度：实际选取l2=140 mm。 落料拉深复合模 8.3.6 模具结构图 凸 模
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