数控技术考试复习提纲.docxVIP

1. 数控机床的结构组成：程序载体，输入装置，数控装置，主轴控制单元，PLC，强电控制装置，伺服系统，位置检测装置，机床本体，输出装置。 2. 数控系统的工作过程：数控系统接收数控程序(NC代码)，“翻译”NC代码为机器码，把机器码转换为控制信号。 3. 数控机床的分类：按运动轨迹分类：点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床。按工艺用途分类：一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。按伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。 4. 数控机床的发展趋势：加工高速化，高精度化；控制智能化；加工网络化；数控系统的开放化；并联机床；STEP-NC。 5. 插补的概念：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程。 6. 插补的分类：脉冲增量插补和数据增量插补。脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器；逐点比较法；数字积分法；矢量判别法；比较积分法；直接函数法；加密判别法。数据增量插补分为：直线函数法；扩展数字积分法；二阶递归扩展函数积分法；双数字积分插补法；ITM法。按数学模型分类：一次直线插补和二次插补；按结构：硬件插补和软件插补。 7. 逐点比较法的插补原理：当刀具按照要求的轨迹运动时，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向；如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步要向图形外面走，以缩小偏差。 8. 四个节拍：偏差判别；坐标进给；偏差计算；终点判别。 9. 逐点比较法直线插补的象限处理：为适用于四个象限的直线插补，在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。当F≥0时，应往X轴绝对值增大的方向进给，当F＜0时，应往Y轴绝对值增大的方向进给。遵循的原则：靠近待加工轨迹；跟踪待加工轨迹走向。 10. 数字积分法插补精度的提高：进给速度的均匀化；插补误差小于一个脉冲当量。 11. 左移规格化处理：当被积函数比较小或被积函数寄存器前有i个零时，若直接迭代，那么至少需要2i次迭代，才能输出一个溢出脉冲，这样输出脉冲的速度较低。因此，在实际的数字积分器中，需把被积函数寄存器中的前零移去，即对被积函数实现“左移规格化”处理。直线插补的左移规格化是使坐标值最大的被积函数寄存器的最高有效位为1。圆弧插补是使坐标值最大的被积函数寄存器的次高位为1。 经过左移规格化后，不仅提高了溢出速度，而且是溢出脉冲变得比较均匀。 12. 插补周期T必须大于插补运算时间与完成其他实时任务所需要的时间之和。 13. CNC系统的组成框图：计算机(软件功能)，硬件电路(硬件功能)，伺服系统，数控机床。 14. CNC装置的工作原理：输入，译码，刀具补偿，进给速度处理，插补，位置控制，输入输出(I/O)处理，显示，诊断。 15. 刀具补偿包括：刀具长度补偿和刀具半径补偿。是为了减少编程量。 16. CNC装置的软件组成：输入数据处理程序，插补计算程序，速度控制程序，位置控制，管理程序，诊断程序。 17. CNC装置软件结构模式：前后台型结构模式，中断型结构模式，功能模块结构模式。 18. 刀具半径补偿功能的主要用途：实时将编程轨迹转成刀具中心轨迹，减少粗、精加工程序编制的工作量。 19. C刀补的特点：该刀补尖角工艺性较B刀补要好；C刀补能实现过切(干涉)的自动预报，避免过切。 20. C刀补的转接方式：直线与直线转接，直线与圆弧转接，圆弧与直线转接，圆弧与圆弧转接。 C刀补的过渡方式：(1)缩短型：矢量夹角a≥180°。缩短型的刀具中心轨迹短于编程轨迹。 (2)伸长型：矢量夹角90°≤a≤180°。伸长型的刀具中心轨迹长于编程轨迹。 (3)插入型：矢量夹角a＜90°。在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线。 21. 开环CNC系统的进给速度的控制方法有两种：程序计时法和时钟中断法。 22. 数控机床中PLC完成的功能：对机床控制面板的各个按键、旋钮输入信号进行编译处理，以控制数控系统的运行状态；对辅助功能指令(M、S、T)的译码；机床外部输入输出信号的控制；伺服控制；其他外围设备的控制。 23. 数控机床检测装置的分类：位移传感器，速度传感器，电流传感器。 24. 旋转变压器的鉴相方式：是一种根据旋转变压器转子绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小的检测方式。 25. 旋转变压器的鉴幅方式：通过旋转变压器转子绕组中的感应电动势幅值的检测来实现位移检测的。 26. 旋转变压器的应用：鉴相方式和鉴幅方式。 27. 莫尔条纹的特征： 28. 伺服系统的组成： 29. 对伺服系统的基本要求：精度高，稳定性好，