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注塑缺陷基础要因分析及對策 填 充 程 序 填充程序的基本形态 填充的基本观念，是保持一定的流动速度。在此， 以下图的四阶段控制为例子来说明基本形态。 1段速度：分流道部的填充。 为了使逆止环、射嘴针安定的动作，尽可能高速 较好。 太慢的话-------逆止环的密封将不安定。 太快的话-------发生气体卷入或浇道部产生毛边。 另外，通过浇口时，无法减速，而发生喷射痕、 流痕、浇口气纹等不良现象。 2段速度：浇口部的通过速度(浇口冷料处理段)，为了减少上述不良现象 对策，为比较低的速度设定。 太慢的话--------树脂的流动将不安定。 太快的话--------发生喷射痕、流痕、浇口气纹等现象，气体卷 入、毛边、树脂焦烧等外观上的不良。 3段速度：产品部的填充(型腔变化处理段)。为高速设定。 太慢的话-----发生结合线、流痕、薄壁部注料不足 外观上的不良。 太快的话-----发生气体卷入、转映不良等外观上的 不良。另外，在填充最终段将无法减速。 4段速度：型腔完全填充前的型腔内压的起升速度(毛边处理段)。 如果速度过快的话，在加压工程中压力会急剧上升，是 导致毛边或气体焦烧、模具结构损坏等的原因。 太慢的话-----发生结合线、流痕、薄壁部注料不足 等外观上的不良。 太快的话-----在填充的最后段之外观上的流动速度 变成无限大，发生树脂焦烧、毛边、气体排出不 良等。 最近，随着模具技术的不断进步等，使如下的设定也变得充分完备了。 分流道的小型化往前推进，第一段及第二段一起进行的情形多了起来。 如果没有品质上的问题的话，还可以第一段、第二段、第三段也一起进行。这样的话，以下几点就可以期待了： A：因缩短填充时间，提升了安定性、结合线强度等。 B：因减低填充压力，而减轻了对模具的负担。 保 压 程 序 保压也就是所谓的二次压，当注塑的时候，注塑压力是程 曲线变化的，而保压则是恒定或程一定斜度的。 在保压的情况下，注塑机也在射胶。当一次压完成后，由于塑胶温度的降低及其内部的内应力，型腔里面的塑胶会发生回流的现象。如果没有保压来消除这些力，则产品就会产生缩水甚至不饱模。这是保压的其中一个作用。 另外保压可以控制产品的变形量及尺寸的大小。保压太大或太小都不适合：保压太大，产品可能出现尺寸大、翘曲甚至粘模；太小的话最直观的就是会产生缩水。 保压时间的设定要根据产品的肉厚及大小做相应的调节。 一次压过后熔融的塑胶会在短时间内成型，而保压就是在这段时间内 完成的。 保压程序的基本型式 以下是一般性设定是为了控制产品尺寸的模具上设定、超厚壁成形品 的设定例。 一般性(保持尺寸)设定： 在容易产生毛边的模具上设定： 切换至保压位置 从填充工程（加压工程）切换到保压工程的切换位置大致标准，为全行程（填充前位置-缓冲位置）的85-95%左右。这个值，根据成型品的壁厚或树脂的粘度，而有如下表的差异。 成形时的标准，是在以保压0来成形时，将感到成形品有点注料不足时的位置，切换到保压位置。另外，根据切换位置不同所发生的不良情形如下。 射出速度相同： 切换位置太早的话 切换位置太迟的话 温度与压力的关系： 温度越低，时间越短，粘度会越大，压力也越高。 反之，温度越高，时间越长，粘度大幅度降低，所需之压力也越小 。 压力与速度的关系： 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分 的发挥。射胶速度随着型腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为0。 V-P转换 ⑴V-P转换定义： 注