注塑缺陷案例分析.ppt

目录 影响制品成型质量的参数与环境条件 1.缩水的内在原因：塑料的收缩性引起。塑料在冷却时因热效应而收缩。若这些收缩未能得到及时的补偿，在注塑件的某些位置变会出现收缩痕； 由于冷却不足，注塑件的表面仍未稳定的情况下表冷却时所产生的应力向内拉，表面形成收缩痕。 。 塑料的流动原理 均匀冷却 均匀冷却 谢谢聆听 康佳学院 现象描述 7.熔接线 现象描述 7.熔接线 表面缩水印 WM0909037 Light guide plate 案例1 1.缩水 进胶方式： 热流道，针阀嘴 WM0909037 Light guide plate 案例1 1.缩水 成型条件： 模温-- 前模100 后模110 保压时间：7s 成型周期：70s WM0909037 Light guide plate 案例1 1.缩水 11.延长冷却时间，检查运水 11.冷却时间不足 6.重设计 7.加大 8.加减胶 9.增加排气 10.增加添加剂或换料 6.流道及浇口设计不合理 7.流道或浇口直径太小 8.壁厚不合理 9.排气不良 10.胶料收缩率太大 2.增加 3.增加 4.增加 5.降低 2.保压时间、压力、速度不足 3.注塑速度慢 4.熔胶温度太低 5.模具温度太高 1-1.重设定参数 1-2.检查止逆阀或炮筒是否破损 1-3.检查塑料的输送过程 1.料垫量剩太少（≥2~5mm)或不固定 缩水 对策 原因 问题 1.缩水 缩水小结 2.缺胶、不饱模 也叫欠注 现象描述 2.缺胶、不饱模 原理探索 2.缺胶、不饱模 原理探索 11.重设定 11.保压位置太早 6.重设计 7.加大 8.加胶 9.增加排气 10.清洗模具 6.浇口位置设计不合理 7.流道或浇口直径太小 8.壁位太薄，超出流长比L/T 9.排气不良 10.模具脏污 2.换机 3.增加 4.增加 5.降低 2.料筒塑化能力不足 3.注塑速度慢 4.熔胶温度太低 5.模具温度太高 1-1.重设定参数 1-2.检查止逆阀或炮筒是否破损 1-3.检查塑料的输送过程 1.料垫量剩太少（≥2~5mm)或不固定 不饱模（缺胶，Short shot) 对策 原因 问题 2.缺胶，不饱模 小结 3.毛边，披锋 现象描述 原理探索 原理探索 4.变形 现象描述 4.变形 现象描述 凝固层 熔融塑料 模壁 模壁 喷泉流动区域 当塑料接触到模具时，一边是冷的，另一边是热的，不同的冷却便发生了。热的一边要比较长的时间冷却和收缩(收缩大).而导致热的一边象弓一样弯曲。 热的一边 冷的一边 张应力 凝固和收缩 热的一边 冷的一边 从母模到公模，成品截面必须要均匀冷却。假如在角落不能做到，则角落将变形而小于90度，造成典型的盒状弓形翘曲。 热集中在公模的角落 热的角落 (相对于凝固部分的收缩，引起翘曲) Cavity 冷 Core 热 4.变形 现象描述 现象描述 5.喷射纹、气纹 原理探索 5.喷射纹、气纹 现象描述 6.水口拉丝 6.水口拉丝 原理探索 6.水口拉丝 原理探索 调机角度分析 喷嘴温度太高 热嘴温度太高 背压太大 倒索不足（抽胶） 6.水口拉丝 案例 6.水口拉丝 汇新培训资料 注塑缺陷案例分析 * 导演：刘标 主演：陈江南 王义水 制片：徐晓光 总策划：刘征飞 注塑缺陷案例分析 《注塑》 项目科专场首映 公元2010年6月12日 上午10：00-12：10 影院：汇新二楼第VI演播厅 汇新电影制片厂 出品 发行 注塑缺陷案例分析 主讲：陈江南 助理：王义水 0.注塑问题解决思维模式 1.缩水 2.缺胶、不饱模 3.毛边、批锋 4.变形 5.喷射纹、流痕、波纹、气纹 6.水口拉丝、浇口不平 7.熔接线 制品成型质量 成型工艺 时间 压力 速度 温度 位置 管理 制品 机器 胶料 环境条件 模具 体系、 方法 技术、 经验、 态度 注射机、辅助设备 客户的意图 设计与加工 注射、保压、背压、锁模、顶出 注射、熔胶 烘料、模温、料温、环温 注射位置、保压位置、开合模 注射时间、保压时间、冷却时间 人员 0.注塑问题解决思维模式 0.注塑问题解决思维模式 试模问题的处理 模具问题 产品问题 调机问题 任何一个注塑缺陷，我们应从三个角度去处理： 模具问题—模厂的问题 产品问题—客户的问题 调机问题—注塑厂或试模部的问题 试模的问题（缺陷原因） 注塑问题解决思维模式 模具问题 设计是否合理 钢数是否做到位 产品问题 产品结构 胶位是否平均 使用的胶料 调机问题 模温 料温 烘料 速度 位置 压力 保压 0.注塑问题解决思维模式 0.注塑问题解决思维模式 0.注塑问题解决思维模式 0.注塑问题解决思维模式 0.注塑问题解决