精馏过程工艺设计.ppt

第四章 精馏过程工艺设计 溢流堰长度取值的影响： 　　　溢流堰过长则堰上液流强度低，由于塔盘构件的安装误差，液体越堰时分布不匀，从而使塔盘上的液流分布各异； 　　　堰长不够则堰上液流强度高，相应的堰上液流高度增大，影响塔盘操作稳定性，也不利于液流中的气分离 　　　因此，堰上液流强度Li最好＜60m3／(h?m) 　　　　　　相应的堰上液流高度how约为44mm 液泛淹塔或液沫夹带淹塔 堰长不够 可能存在 的问题？ 堰过长可能产生的不利结果？ 干吹或气相反混 注意： 　　堰上液流强度Li 国外一般控制在50～135 m3／(h?m)以内 　　为了不使堰上液流强度超限，可采用适当的液流型式或设置辅堰 　　液流强度大于100～130 m3／(h?m)的大塔，可采用多流型塔盘 溢流堰的高度hw 塔盘上清液层的高度hL直接影响气液接触时间和塔板压力降 　　应根据物系性质、液相流量及塔型而定 　　 hL ＝hw＋hOW 　　 hOW 是堰上的液流高度 hL通常是由塔盘上气液接触元件的结构类型与塔的操作压力来确定的，再根据堰上液流高度算得溢流堰的高度 最常用的溢流堰是平堰 　　在低的液流量时用齿形堰 　　在用圆管作降液管的小塔时，有时将伸出塔盘板的溢流管上端用作溢流周边 　　平堰液流高度计算 　　　　　how=0.00284E(L/lw)2/3 　　式中　Ｅ——液流收缩系数，一般取Ｅ＝１ 　齿形堰 　　 齿形堰的齿深（hn）—般在16ｍｍ以下 　　 当液流未超过齿顶时为 　　　　　how=1.17(-L·hn/lw)2/5 　　 液流浸没齿顶时，液体流量Ls为 　　　　　　Ls=0.735lw/hn[how5/2- (how-hn)5/2)] 　 　　　　　圆形溢流管 　　　　如不设堰，液体直接从管周边流入管内，计算how 　　　　　　　　　　　　how=0.14(L /d)0.704 　　　　　　　式中　L——液体流量， m3／h 　　　　　　　　d——圆管内径，ｍｍ 　　　　上式的适用条件：how＜０．2d 　　　　为避免降液管口发生液阻， how应小于圆管内径的1／5～１／６ 　　　此种型式多适用于小型塔盘 （三）受液盘和底隙 塔板上接受降液管流下液体的那部分区域称为受液盘，如图5-13所示 受液盘有平行和凹形两种形式 底隙：降液管下端与受液盘之间的距离称为底隙，以hd表示 通常取为30～40左右 且应使它小于溢流堰高hw。 塔板有整块和分块式两种 整块式塔板：塔径较小可采用整块式塔板 分块式塔板：由几块板拼合而成的 塔径较大时，整块式的刚性较差，安装检修不便，故多采用分块式塔板 塔板厚度的选取：除经济性外，主要考虑塔板的刚性和耐腐蚀性。 五、塔盘及其布置 布置方式 浮阀的形式有F1型、V-4型、十字架型、A型、V-O型等，如下图所示。目前应用最广泛的是F1型，其工作原理如图 六、浮阀数及排列 某F1型浮阀的具体尺寸与结构如下图 塔 设 备 分 类 按操作压力分 加压塔 常压塔 负压塔 按工艺过程分 精馏塔 吸收塔 解吸塔 萃取塔 反应塔 干燥塔 气—液接触界面 形成方式分 固定相界面 流动过程中形成相界面 按塔内传质传热 元件的特点分 板式塔 填料塔 （最常用） 塔内装有一定数量的塔盘 气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层 使气、液两相充分接触进行传质—传热 两相的组分浓度沿塔高呈阶梯变化 板式塔 填料塔 装有一定高度的填料层 液体沿填料表面呈膜状向下流动 作为连续相的气体自下而上流动，与液体逆流传质 两相的组分浓度沿塔高呈连续变化 复合型塔 同一个塔中既有塔盘又有填料 兼有两种塔的优点 精馏 吸收 精馏是分离流体混合物最常用的一种单元操作，该过程是同时进行传热、传质的过程。 精馏操作的实质：塔底供热产生蒸汽回流，塔顶冷凝造成液体回流 工艺设计的基本内容 （一）确定精馏过程工艺流程方案 （二）精馏塔工艺设计 （三）辅助设备设计 （四）管路设计及泵的选择 （五）控制方案 （六）设计结果 一、精馏过程工艺设计的基本内容 浮阀塔工艺图 双溢流浮阀塔工艺图 精馏塔是精馏装置的主体核心设备，它的选择通常考虑以下几个方面的问题： 1.生产能力大 2.效率高 3.流动阻力小 4.有一定操作弹性 5.结构简单 6.能满足物系某些工艺特性 二、精馏塔设备的选择 二、操作条件的选择 一、精馏过程工艺流程 第二节 设计方案 双组分精馏或仅采用单塔对多组分混