智能油脂集中润滑系统应用实践.pdfVIP

第40卷第 3期 现 代 冶 金 Vo1．40 No．3 2012年 6月 ModernMetallurgy Jun．2012 智能油脂集中润滑系统应用实践 张大好 (江苏省冶金行业协会，江苏 南京 210005) 摘要 ：介绍 了传统的润滑系统的优缺点和智能油脂集 中润滑系统的原理、技术要点，分析 了智能油脂集 中润滑 系统 的应用效果及经济效益 。指 出新型润滑系统可 以克服传统润滑系统的不足，减少油脂浪费，降低吨钢油脂消耗 ，减 少设备的故障率和维修工时、降低设备的维修费、延长设备的使用寿命 ，经济效益和社会效益十分显著。 关键词 ：集 中润滑；烧结机 ；油脂 中图分类号：TH117．2 量均有着十分重要的的作用 。 引 言 选择一种可靠、稳定、能及时发现各种供油故障 的润滑设备，满足冶金生产过程中众多数量润滑点 据资料统计 ：全世界3O 以上的生产能源消耗 的供油需要 ，是油脂润滑的关键。 在摩擦 、磨损上 ，其 中有30 可以通过推广应用润滑 技 术加以避免，有 5 可以靠正确选用润滑剂来弥 1 传统的润滑系统 补 。在设备故障中，因润滑不良造成的故障占4O 以 上 。 冶金企业生产现场大量采用的油脂润滑设备主 中国于 1992年颁布了国家标准 《合理润滑技术 要是传统的单线油脂集中润滑系统和双线油脂集中 通则》(GB／T13608—92)，这是中国第一部关于合理 润滑系统，这两种润滑系统相较于手动润滑是个大 润滑技术的法规性文件，标志着 中国在推广应用合 的进步。 理润滑技术方面已迈出十分重要的一步。 1．I 单线集中润滑 系统 冶金生产需要大量的机械设备。润滑技术对保 证设备正常运行、延长设备寿命 、保障安全、减少能 传统 的单线集 中润滑系统中，各润滑点是一种 源消耗、降低生产成本 ，减少维修工时、保证产 品质 串联关系(如图1所示)，因而存在一个严重的弊端： 图1 单线集中润滑系统结构图 收稿 日期 ：2012—01—25 作者简介：张大好(196l一)，男，高级工程师。电话 ：138090O5811 第 3期 张大好：智能油脂集中润滑系统应用实践 当系统 中有一个润滑点出现堵塞故障时，会造成相 焦化、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁生产线的各个环节。 互串联的所有润滑点都得不到润滑，且故障点难 以 但双线配置结构也存在较大的问题 ：(1)当系统 发现、难以及时维护维修。因此，这种润滑系统风险 因为某处泄漏等原因造成两线差压降低时，整个润 很高 ，应用范围在逐步缩小。 滑系统可能因为主管不换向而瘫痪 ；(2)系统中有润 滑点出现堵塞故障时，难以及时发现 ，更难 以找到故 1．2 双线集中润滑系统 障的具体位置；(3)各润滑点的实际供油量和设定值 传统的双线集中润滑系统中，各润滑点是一种分 之间会有较大差别，润滑油的供给量难 以得到切实 组并联的关系(如图2所示)，它克服了单线系统一个