07炉渣垫层施工工艺标准.docVIP

第七章：炉渣垫层施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。 编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 术语、符号 同1.2的规定。 基本规定 应遵守1.3和1.4相关规定 施工准备 技术准备 炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； 铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。 材料要求 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm； 材料应符合设计要求。 炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm（且不大于垫层厚度的1/2），粒径在5 mm以下的体积，不得超过总体积的40%。 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。 熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5 mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。 主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。 作业条件 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 楼板孔洞均已进行了可靠封堵； 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 施工工艺 工艺流程 检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收 操作工艺 炉渣的过筛与水闷： 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5 mm以下的体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。 水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石砼），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比（应事先准备好合适的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。 铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。 刮平、滚压： 以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2个小时以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。 养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。 质量标准 主控项目 炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 检验方法：同GB50209-2002。 一般项目 炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 灰土垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表4.1.5的规定。 检验方法：与GB50209-2002中表4.1.5的规定相同。 注意事项 作业环境： 应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。 空鼓开裂： 基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力； 炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透； 炉渣内粒径在5mm及以下