基于deform的数值模拟热处理工程.docxVIP

窗体顶端热处理仪器实验室问题摘要窗体顶端热处理向导是设置复杂多操作的便利工具热处理问题。 本实验将演示如何使用此向导来准备钢部分渗碳淬火回火模拟。 本实验室还可以帮助用户了解DEFORM-HT相变计算方案的能力。窗体底端窗体顶端开始一个新的问题开始一个新的热处理向导问题与问题ID“GearHT”。 你可以做所以点击“新问题”按钮，选择“热处理”。 或者，您可以右键单击目录树以创建一个空目录，然后单击“加热”治疗“在主窗口的右侧.窗体顶端DEFORM GUI主窗口窗体底端窗体顶端初始化窗体顶端在“初始化”对话框中，将“单位制”设置为SI。 打开“变形”，“扩散”和“相变”。 点击下一步窗体顶端热处理向导设置页窗体底端窗体顶端导入几何窗体顶端在“几何”页面中，选择“从几何，KEY或DB文件导入”，然后单击“下一个”。 转到目录Labs /，并加载几何文件“GearTooth.STL”。窗体底端窗体顶端生成网格窗体顶端在“网格生成”页面中，对非结构化网格使用8000。 使用1层结构化表面层，将“厚度模式”设置为“与整体对比”尺寸“，层厚度为0.005（结构化表面网格有帮助提供更好的热和扩散解决方案精度，计算时间更少）点击下一步”窗体顶端网格生成窗口窗体顶端材质定义窗体顶端在“材质”页面中，选择“从.DB和.KEY导入”，然后单击“下一步”。 进口材料“Demo_Temper_Steel.KEY”来自目录实验室/。您可以点击“Advance”按钮查看和编辑材料和转换数据。请注意，这是一种具有七个成分（相）的复杂混合物，包括奥氏体（A），白铁矿（PB），马氏体（M），铁素体（F），低碳马氏体（LM），回火（TB），回火铁素体+水泥泥（TFC）。 转型两相之间的动力学包括A- F，A- PB，A- TB，A- M，PB- A，M- LM，M- A，LM- TFC，TB- A和TFC- A。 在这些动力学中，A- F，A- PB，A- TB，M-LM和LM- TFC是由TTT曲线定义的扩散控制。 A- M使用马氏体转变模型，PB- A，M- A，TB- A和TFC- A用途简化扩散模型。 此外，A- F具有平衡体积分数取决于碳含量.窗体顶端材料定义窗口窗体顶端工件初始化窗体顶端在“工件初始化”页面中，对于“温度”，选择“均匀”并设置20C.对于“Atom”，选择“Uniform”，输入0.2。 对于“相体积分数”，选择“统一”，并将“珍珠岩+班珠”设为1.0，其余为零。窗体顶端工件初始化窗口7.窗体顶端7.中等定义窗体顶端在“中等细节”页面中，您将定义各种介质和传热区域与他们相关联*将第一种介质重新命名为“加热炉”，并设定“默认”热量传递系数（HTC）为常数0.1窗体底端窗体顶端*添加媒体“Carb。 炉“（Carb。用于渗碳）。 设置“默认”传热系数（HTC）为常数0.05。窗体顶端对于“Carb” 炉“，输入0.0001表示”扩散面反应率“。窗体顶端*添加媒体“油”。 停用“辐射”窗体顶端输入5.5为“默认”HTC。窗体底端窗体顶端在介质“油”中添加传热区域（区域＃1）。 点击工件边界指定该区域到工件的底部，如图所示下图。 请注意，您可能需要更改拣选模式选择窗口，以便正确指定区域。窗体顶端显示区域分配的中等细节窗口。窗体顶端将HTC定义为温度的函数如下窗体底端窗体顶端*再添加一个媒体“空气”。 为默认HTC输入0.02。8.窗体顶端8.计划定义窗体顶端在“计划”页面中，输入五阶段时间表，如下所述窗体底端窗体顶端热处理计划窗口窗体顶端半小时（1800秒）在550℃预热。窗体顶端2)在850℃下渗碳两小时（7200s）。 指定“Atom”内容为0.8。窗体顶端3)20分钟（1200秒）油淬火油温100℃。窗体顶端4)在280℃回火30分钟（1800秒）。窗体底端窗体顶端5)一小时（3600秒）在空气中冷却。窗体顶端模拟控制窗体顶端在“步骤定义”中，将“每步骤临时更改”更改为2.接受其他默认值设置。窗体顶端接下来，需要指定两个对称平面，如图9所示几何表示齿轮的一半齿。）用户应添加“对称”飞机“，然后选择物体上的相应表面.窗体顶端模拟控制窗口显示对称平面窗体顶端另外，由于弹塑性变形将被建模，一些固定节点边界这里需要指定条件。 为此，请选择边界条件项，然后将其分配给适当的边界节点。 对于这个模型，如对称平面提供的在垂直于自己飞机的方向上的约束，我们只需要Z方向的约束。 在这里，我们修复了底部的一个节点，如图所示下图窗体顶端模拟控制窗口显示Z方向上的固定节点。窗体顶端模拟控制窗口显示Z方向上的固定节点窗体顶端接下来，点击“完成”按钮生成关键字文件（.KEY），数据库文件（.DB）和多操作控制文件（.MST）。窗体顶端数据库生成消息窗口窗体顶端提交模