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2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料 一、填空题 1、5S指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。 2、改善按时间不同分类，可分为两类 事前改善 、 事后改善 。 3、5S的口号是 快速高效 、 马上行动 。 4、整理的目的 腾出空间 、 防止误用 。 5、 不增加价值的活动 是浪费。 6、整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态 ， 即寻找时间为零 。 7、PDCA循环是计划 、 实施 、 检查 、 处理 。 8、1MOD= 0.129秒 ，1秒= 7.75 MOD。 10、 人力资源 是企业的第一资源。 11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意， 投资者、客户、员工、社会。 12、标识一般可分两类： 引导标识 、 确认类标识 。 13、定置管理的两种基本形式即： 固定位置、 自由位置 。 14、固定位置、自由位置是 定置管理 的两种基本形式。 15、丰田生产方式最基本的思想是丰田生产方式是指为了 彻底杜绝浪费，提高生产效率，降低产品成本开展的一系列活动推行精益生产的难点上的转变。 38、精益生产的终极目标为 零浪费 。 39、公司推行精益生产的方针是 全员参与 、 持续改进 、全面提高企业竞争力。 40、公司5S的推进口号是 快速高效 、 马上行动。 41、安全生产的三级教育是 厂级 、 车间级 、 班组级 。 43、日本的丰田JIT生产方式是只在必要的时间，针对 必要的产品，生产必要的数量。 44、通过实施5S，可以减少 人员、 场所、设备、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 48、检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是消除问题产品，因此必须以此为标准接受评价。 49、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝违章作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。 50、如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料的事故。 51、作业顺序 是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。 52、 拉动式生产又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。 53、PDCA循环的四个阶段是 计划 、 实施、 检查、 处理。 54、公司规定每月 10日 为公司的5S日活动日。 59、素养的目的是提升 人的品质 ，成为对任何工作都讲究认真的人。 60、 整理 的目的是将“空间”腾出来活用。 61、整顿主要是排除 时间的 浪费。 63、整顿的含义是必需品放于任何人都能立即取到的状态 。即即寻找时间为零。 64、清洁的含义是 将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化 。 65、物品乱摆放属于5S中的 整顿 处理的内容。 66、公司推行精益生产的目标是 规范现场、 提升素养、 全面落实5S管理。 68、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是 形式化，第二阶段是 行事化，第三阶段是 习惯化。 69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。 71、标准化一般经历三个阶段，即 制定标准 、 执行标准 、 完善标准 阶段。 72、改善工作现场的5S有两大作用：减少作业者的疲劳 和 厌倦情绪， 提高综合作业效率。 73、会议的作用是 集思广益； 培养团队精神； 增进了解发现人才。 74、5S是管理的基础，是 TPM的前提，是 TQM 的第一步，也是 ISO9000标准和MRPⅡ的捷径。 75、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是 相辅相成、缺一不可的关系。 76、5S对于塑造企业形象、降低生产成本 、准时交货 、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所 等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 77、对安全工作，实行“ 谁主管 ， 谁负责 ”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故，部门负责人都要承担相应责任。 78、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认 开具明火许可证后方可作业。 79、进入生产现场应按规定穿戴劳保用品。 80、事故的性质可分为 责任性事