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第二章 结构材料的腐蚀与防护 2.1 金属的腐蚀及防护 1.简要回答化学腐蚀与电化学腐蚀的区别？ 2.2 一回路结构材料的腐蚀特点及影响因素 3-3 活化腐蚀产物的迁移与沉淀 提高退火温度, 降低含碳量, 添加钛、铌等合金元素（稳定化元素）以及采用合理的焊接工艺, 可以大大改善不锈钢的抗晶间腐蚀性能. 1Cr18Ni9Ti不锈钢基材和腐蚀挂片在pH为10, 温度为295℃水中运行数年后, 未发现晶间腐蚀. 也很少有18-8型不锈钢在一回路冷却剂正常水质条件下发生晶间腐蚀的报道, 其晶间腐蚀仅在冷却剂水质恶化等情况下才偶然发现, 而且即使发生了, 也仅限于几个晶粒深度或几十微米的范围内. 在无应力作用或应力较小的条件下, 不锈钢晶间腐蚀已基本可以防止. 在有应力的条件下(特别是拉应力) 晶间腐蚀可造成的腐蚀破裂不容忽视. 此时,晶间破裂的扩展速度比无应力时大几个数量级. 例如: 经较强敏化(650℃下保温24小时后空气冷却)的18-8型不锈钢, 在含氧的高纯沸水中, 若有接近屈服极限的拉应力作用, 100小时即能发生晶间裂纹. 晶间腐蚀机理: 贫Cr理论认为, 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是由于晶界的贫铬区所引起的. C在奥氏体中的饱和溶解度 0.02%, 不锈钢的C含量一般都高于这一数值. 当不锈钢从固溶温度开始冷却时, C处于过饱和状态, C与Cr结合形成碳化物在晶界析出, 形成贫铬