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基于自动化平台构建工厂信息管理系统 太原煤气化第二焦化厂 太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日开工建设，2004年4月30 日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目第二焦化厂建设项目概算总投资为 9.8 亿元，设计生产能力为年产干全焦 93.6 万吨，日供城市煤气 50.4 万立方米 ，新增加2 0 ～ 25万户居民生活用气（相当于减少40 ～ 50 万吨/ 年的原煤量），每日可减少城市用煤量约 1200 ～ 1500 吨。第二焦化厂积极采用先进工艺和装备，为稳定高效生产奠定了良好的基础。焦炉选型为 2 × 50 孔 JN60 型，是目前国内先进的大容积、机械化、自动化、环保型的焦炉炉型。净化集控室的 DCS 系统、煤焦集控室的 PLC系统、消防监控系统、制冷机自控系统达到了国内 21 世纪初焦化行业先进水平。 ??第二焦化厂特别注重工厂与环境的和谐发展，工厂大力推行清洁生产，通过强化清洁生产管理和环保技术运用，实现了创建“三无”工厂的目标（物料系统无尘、炼焦系统无烟、净化系统无味）。为太原市“碧水蓝天”工程做出了重要贡献。 一、第二焦化厂信息化建设现状 1、领导重视、积极组建适应企业现状的信息化管理体系 第二焦化厂领导高度重视企业信息化建设，成立了由厂长、书记任组长的企业信息化领导小组，由生产副厂长主抓企业的信息化工作，专门成立了厂信息管理部，负责厂信息化建设的统一规划和管理，并负责组织信息化项目的实施、工作，为企业信息化提供了强有力的组织保证。动力车间负责现场控制系统、计算机网络的各种设备和通信设备的维护、检修工作。 2、培养和建立了一支高素质的信息化建设技术队伍 第二焦化厂经过多年的信息化建设，培养了一支具有应用和开发经验，专业化的信息化人才队伍。在网络建设、自动控制系统维护等方面积累了丰富的经验。从事信息化管理和维护的专业技术有10人，均为自动化、信息技术、计算机专业本科毕业，人才储备力量比较雄厚。 3、大力推进企业信息化建设 围绕最终实现监、控、管一体化的信息化建设目标，坚持“重点突出，分步实施，注重实效”的基本原则，充分运用信息技术、自动化技术和现代化管理技术的集成，不断扩大信息技术在企业经营中的应用和服务，在内部网络建设、管理信息系统开发、生产过程自动化控制等方面取得了长足进步。企业信息化建设在国内焦化行业处于领先地位。 4、企业内部网络全面建成 我厂己建立了具有线路冗余性的骨干网络；骨干层之间的链路通讯速率全部达到千兆以上；骨干网通过光纤已覆盖连接厂内部各办公区域并同集团公司实现了光纤通讯。我厂现有办公计算机130台左右，办公人员人均占有率达70%以上。 我厂企业内部网络现有的主要设备介绍： 四台服务器。中心交换机一台。一级交换机有四台1000\100兆自适应的24口智能交换机。二级交换机100\10兆自适应的智能交换机十台。 企业内部网络拓扑图如下： 这些网络结构的搭建为企业信息系统的应用奠定了网络基础。 6、信息系统在我厂得到广泛应用 （1）生产管理系统： 生产管理系统的开发软件主要是Microsoft visual studio 的c#语言。利用c#语言开发了生产数据的采集与发布系统。 生产管理系统设计目的就是为了使生产工艺的监测、控制数据实现共享的最大化。也就是要把实时的生产信息反映给每个生产管理者，用以指挥生产。 实现方法就是利用INSQL数据库，通过DDE采集PLC、OPC采集DCS的实时数据，利用网络把实时的生产工艺流程图、工艺点参数的数据、趋势图等发布到每个生产管理者的桌面。 （2）办公自动化系统 办公自动化系统采用了金蝶国际软件集团有限公司的协同办公软件。实现了我厂内部收、发电子公文的网上流转；网络签报、电子业务报表的上传；收发电子邮件、发布公共信息等功能。 （3） 人力资源管理系统 包括薪资管理（含社保福利）、养老保险及离退休人员管理、人事管理、绩效管理、培训管理、招聘管理、报表查询等功能模块，取得了良好的运行效果。 以上信息系统的开发利用，在公司生产经营活动中发挥了良好的作用。 7、构建了企业内部信息交流发布平台。 主要实现企业内部生产、科研、计划、安全环保、设备管理、信息化建设、党团宣传等各类信息的发布，方便公司内部员工查询、浏览相关信息。 企业内部网站的建设为企业管理搭建了便捷、实用的工作平台，提供了企业文化的宣传阵地。 8、全面建成生产过程自动化系统 （1）DCS控制系统：采用美国爱默生公司的DeltaV系统，由1个工程师站、5个操作员站、交换机及两对控制器、若干输入、输出模块组成。 我厂在煤气净化、焦炉加热等生产过程使用了DCS控制系统，在线监测、控制了约1300个工艺点。对工艺点参数进行实时监控。实现了48路（