产品质量的先期策划和控制计划.ppt

产品质量的先期策划和控制计划  APQPCP 编写:白树声 产品质量策划循环 产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A——Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。※ 组织项目小组 多方面人员参加。 最高领导者任命。 明确职责。 要有顾客代表（一般为销售人员）。※ 确定范围 确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客——内部的和外部的。 确定顾客要求。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。※ 小组间的联系 建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。※ 培训 APQP的成功依赖于有效的培训。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 顾客要对培训进行检查。如： Ford公司※ 顾客的参与 与主要顾客共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 可同样要求其分承包方进行APQP 。 建立横向职能小组管理APQP过程。※ 同步技术 同步技术 ——一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 用“甘特图”、 “项目进度表”来体现同步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表） 项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标。※ 控制计划 控制计划 ——控制零件和过程系统的书面描述。 三个阶段： 样件 —— 尺寸测量、材料、性能试验。 试生产—— 尺寸测量、材料、性能试验。 生产 —— 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。※ 问题的解决方法： 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 适当时，采用附录B中“分析技术”： 装配产生的 变差分析； 基准确定； 因果图； 特性矩阵图等。 产品质量的进度计划 编制《APQP项目时间进度甘特图》： 根据顾客的《时间里程碑》编制《APQP项目公司时间进度甘特图》。 各部门根据《公司时间进度甘特图》编制《部门甘特图》，计划可安排到人员。※ 产品质量先期策划几点说明 APQP资料必须有专人汇总。 APQP必须形成一套完整的文件。证明有能力做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※ APQP工作流程及责任分配 （1） APQP工作流程及责任分配 （2） APQP工作流程及责任分配 （3） APQP工作流程及责任分配 （4） APQP工作流程及责任分配 （5） APQP工作流程及责任分配 （6） APQP工作流程及责任分配 （7） APQP工作流程及责任分配 （8） APQP工作流程及责任分配 （9） APQP工作流程及责任分配 （10） 控制计划（CP） 目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 几点说明： 是质量策划过程的一个重要阶段。 不能替代包含在详细的作业指导书。 CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达CP是动态信息。※ 制定控制计划的信息 过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从类似的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。 控制计划分类： 样件 ——尺寸、材料、性能试验 试生产——尺寸、材料、性能试验 生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。 控制计划栏目说明 （1） 样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S 2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※ 控制计划栏目说明 （2） 日期（编制）：首