细则全炉密封.docVIP

西北电建三公司宁东项目部锅炉工地 全炉密封安装精品工程实施细则 1目标 宁东矸石电厂一期2x300MW火力发电机组“高水平达标投产，投产移交后长周期安全稳定运行；确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程”。 为了严格执行国华体系文件，确保宁东矸石电厂（2x300MW）1#锅炉机组全炉密封安装质量在控、可控、受控；密封安装质量较以往工程有大幅度的提高，分工程优良；达到创优、亮点项目质量要求，所有密封安装不出现漏装、漏焊、材质错用和影响膨胀等情况；缩短施工工期，确保锅炉水压试验。 达到验标优良级?封插板与设备(如联箱等)连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。 B?封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。 C?波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。 D 汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨 碍汽包、联箱的热膨胀。 E 焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。 F 通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 G 锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。 3质量控制措施 3.1 施工准备 参加焊接工作的合格焊工必须持证上岗，施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。 合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经有关人员检查合格后，方可正式施焊。 焊机准备充分，运行良好。电焊软线、焊钳、焊条头桶、榔头、錾子、钢丝刷、面罩等工具齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。 焊接材料应符合国家标准，并满足焊缝的实际工作力学性能和使用工况要求。按照焊条说明进行烘焙备用，重复烘焙不能超过两次。 焊缝表面及附近10~15mm范围内的油、漆、锈、垢清理干净。焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10％，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。 搭接接头的搭接长度应不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。 对接的焊缝应符合规范要求，对接不符合要求不得进行焊接。 施工架子应牢固可靠，照明、防风、防雨及照明措施完善。 3.2 炉顶密封 炉顶密封是全炉密封的重点，也是难点，炉顶密封安装质量的优劣，是检验受热面安装的重要指标，在#1炉安装过程中，炉顶密封被列为重要工序来抓，必须在以下几个方面进行改进： 炉项密封全为梳形板形式，部分梳形板孔间距与管排管间距不相符，导致梳形板不能直接使用，因此，对梳形板进行全面改造，重新配制孔间距，保证间距均匀严密。 密封件搭接间隙要严密压紧，因梳形板易变形，安装结束后平整度较差，在安装前和安装后每件密封板都必须校验，以保证梳形板间隙均匀，相互压紧，避免形成烟气通道。 接头板焊接必须采用合理的焊接顺序，以防焊接变形。焊缝高度应严格按设计图纸施工，不得漏焊和错焊，以及不焊位置进行施焊。 为了达到梳形板间间隙合理，首先必须保证顶棚管管间距均匀，水平度符合规范要求。 焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊，更不得在图纸上不焊位置进行施焊。 管排之间公差应控制在1mm之内，以利梳形板和壁管之间间隙合理，保证管排能够自由膨胀。 顶棚与壁过、侧墙之间的密封严格按照图纸要求进行安装焊接。 大屏、高过、低过管排穿顶棚处的密封，依照图纸进行施工，对个别处的梳形板进行加工后再行安装。 3.3 炉膛密封 在炉膛钢性梁等部件在炉膛上固定前，应先完成刚性梁背后及易遮挡处的密封焊接工作；并应在焊接时采取分段对称焊以减少变形。 受热面对口区密封焊接时，不允许连续向一个方向焊接，应采取间隔跳焊方法以减小变形和应力，应采取小规范焊接，已减少表面咬边和热影响区。 受热面拼缝区域焊接时，在点焊牢固后应采取对称和分段焊接完成，不允许连续焊接完成一个焊缝，以减小变形和应力。 在密封焊接打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应采用机械方法将其彻底铲除后重新焊接。 焊道打底层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。根据焊件厚度进行多层多道焊，每层焊缝厚度以焊条直径值为宜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，层间接头应相互错开10~15mm。尤其注意焊缝填充与盖面时，焊道应采用多层多道排列方法。焊接时，底层填充焊条选用φ3.2焊条，根据厚度再依次选用φ3.2、φ4.0焊条填充施焊。 手工电弧焊时尽量采用