现场管理与改善实务.ppt

现场管理与改善实务 —献给每一位站着睡觉的人 本讲座的目的 願景-別人摘不到的果子 现场管理的目标 管理的五大任務—QCDSM 2. 7个“零”极限目标 塑造一目了然的工作场所让问题看得出来 　　目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管 理方式。也叫“看得见的管理”。 　　透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉 化工具，可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、 行动等功能，从而使资讯共有化、问题透明化。 定点摄影作用 在同样的角度、同样的位置进行 拍摄，用于整理、整顿前后的效果比 较，也可作改进分析的依据。 定点摄影直观、鲜明，有很强的 推动力。 讨论测试题 1.您所在的企业或部门有没有人员浪费的现象，如果有您打算采用何种办法加以解决？ 2.您所在的企业有没有导入价值分析，如果没有，您打算字哪方面入手导入价值分析？ 3.您认为您所在的公司管理中最大的浪费是什么？您准备怎样解决？ 4.您的企业物流管理怎样？有无可改进的地方？ 5.您的公司哪种业务浪费的时间最多？公司有没有解决的办法，如果有，您认为该办法能否奏效？ 合併 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。 生产准备活动的挑战 生产前准备检查表 生产绩效管理 生产综合效率日报表 均衡生产线范例 四 人机作业分析法 1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為”人機法” 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程 3.意義: 以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器 (2)數人操作1部機器或多部機器 (3)數人操作一共同之工作 案例分析 演练：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 　　　　　　　动作分析实战演练 　　　请每组以自己最熟悉的工序来进行动作要素分析并提出改善意见 工作分解表 The End! 从今天开始，学以致用， 发挥您的才智! 5.功用 5.1用以記載現行工作之過程 5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形 6.名詞釋義 6.1圖例介紹： 圖例 檢驗 等待 儲存 搬運 作業 說明 流程法 6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業 6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗 6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運 6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待 6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖 6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖 流程法 流程程式圖 流程程式圖的組成： 由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例 表頭內容： 工作名稱、工作部別、方法（規則或改進）、編號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等 统计表格 分析技術: 5問,4技巧加一表 流程程序图案例分析及讨论 統計表格 ? ? 统 ? 计 内容 次数 时间 距离 加工 ? ? ? 检查 ? ? ? 合计 ? ? ? 贮存 ? ? ? 搬运 ? ? ? 某廠裁切室的工作改進 某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業面積狹小，決定進行方法研究 现行方法的流程程序图与平面布置图 应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问 应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法 改进流程程序图与平面布置图 实施效果 案例﹕流程程序圖 說明: 1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀. 組裝線 組裝線 案例﹕平面布置圖—現狀 5W1H提問 可以提出以下问题 问：物流動線為何交叉嚴重 答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠 问：能否改进？ 答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉 問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進? 答﹕將組裝工作台移動至距離裁切室附近 建立新方法 調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序佈