清华成本课程.ppt

企业的经营活动 成本即制造成本 制造成本的构成 按成本费用科目看成本降低 降低材料费用主要靠技术和设计部门 此部分费用占比例最大，而制造部门在降低材料费用上可做的工作较少。 降低劳务费主要靠制造部门：制造部门通常情况下人员最多，所以减少人员和工数是成本降低活动中制造部门的主要工作。 不是“削减”成本，是成本管理 成本管理：即能保证产品设计、产品制造、销售及良好的客户服务的过程达到客户满意，又能最大程度的减低成本或维持成本在目标成本的水平上。 现场成本低减：由管理阶层所实施的各种各样的活动所衍生出的使成本下降的活动。 现在成本管理的误区 简单的解雇员工、组织重整及剥削供应商。 这样的成本低减过程必将损害品质和交期，客户的要求不断的增加，而你的品质和准时化交货越来越差。 正确成本管理的范畴：成本企化以获得利润最大化；现场总成本低减；由最高管理层制定投资计划。 提高了效率为何赚不到钱 产品不能变成商品，你什么都得不到； 产品绝不是越多越好； 真正的改善必须减少人员； 按照客户的速度制造才是最高效率。 要动则动，该停则停 现在我们使用的记件工资的方式实在鼓励个人主义； 点上的高效率和整体的高效率根本不同； 在团队中，例如蜈蚣比赛中，决不允许有人比别人走的快； 消除破坏整体效率的环节。 提高效率和增加劳动强度 在改善活动中如果不断的增加作业员的劳动强度的话，作业员的改善积极性一定会被挫伤，改善的文化也无法形成。 在改善活动中不是要增加作业远的劳动强度，而是要消除掉作业中的浪费，达到不增加强度也可以提高工作效率的目的。 现场成本低减手法（一）改进质量 改进产品质量：提高合格率，减少修理时间，减少搬运等过程可以降低成本； 改进工作质量：使工作过程中的错误更少，工作效率更高，减少耗材使用和节省人力； 流程质量：管理人员和工人的活动、机器、材料、方法和测量（5M）。 现场成本低减手法（二）改进生产力 以较少的资源投入获取相同的产品产出或以同样的投入制作出较多的产品叫做生产力提高了。 投入：人力资源、设施和材料，产出：产品、服务、收益及附加价值。 减少生产线的人数，尽量越少越好，不仅减少了工数，同时也提高了品质，对减少下来的人员，考虑安排其他创造价值的工作。 现场成本低减手法（三）降低库存 库存占用空间； 延长了交期； 产生了搬运和储存的动作； 吞噬财务资产； 不产生任何附加价值； 恶化了品质； 掩盖工厂中所有的问题。 现场成本低减手法（四）缩短生产线 生产线越长需要更多的作业人员； 制造周期越长； 生产线上都是库存； 运用生产线布局的先进方法缩短生产线对于提高效率，减少人员、减少库存、缩短制造周期都会带来巨大的好处。 现场成本低减手法（五）提高设备的可动率 目前一般工厂中的设备可动率只有70%左右，这表示每三台设备就有一台不能运转。 另一方面设备能力的不足严重的威胁着我们的交期。 提高设备的可动率，不去购买新设备可以减低投资，降低成本。 现场成本低减手法（六）减少空间 一般的制造工厂，用了其所需要的下列资源 4倍的空间 2倍的人力 10倍的交期时间 通过现场改善，消除传送带、缩短生产线、连续流布局、降低库存、减少搬运所有活动将把工厂中浪费的空间留出来活用。 现场成本低减手法（七）缩短制造周期 长的制造周期要求长期市场预测； 对定货内容估计不够； 加大提前期会承担更大风险； ERP生产计划无法准确； 按计划生产会增加库存； 大量制造时间不均衡； 前工序向后工序送。 现场在总成本降低中的角色 如果现场无法作的流程很短、有节奏和弹性、没有不良品和死机，那就无法减低成本和满足客户不断增加的需求， 不够健全和健康的现场是无法支持整个部门如设计、工艺、流程、采购销售等部门进行改善的。 改善必须从现场开始，通过现场显现出的问题确认出其他部门的问题所在，所以说现场是一面镜子，可以照出所有的人。 成本（原价）低减活动 小组活动（QCC）进行原则 1、不进行思想批判：暴露设想、不做批判；出现反对思想要节制到最后。 2、欢迎自由奔放：思想欢迎活跃；推敲方案比想出方案容易的多。 3、要求数量：方案越多产生好的方案的可能越大。 4、对他人的建议要认真思考：智者千虑必有一失，要从他人的建议中得到启发。 精益化改造的流程 正确的认识价值 只创造价值，没有浪费！ 整个供应链，以同一生产节拍（即最终产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。 精益生产与三零管理目标 读懂价值流 建立快速流动的系统 库存的危害绝不仅仅是利息； 掩盖问题阻碍企业进步。 产生库存的根源 现在中国工厂的管理误区 只注意工艺流，不注意价值流。 中国工厂设计时很少考虑物流的效率，他们所设计的物流方式主要考虑的是满足生产的“效率化”需求。 物流管理的致命误区 购买昂贵的计算机系统； 建设大