建材公司干法线工艺管理标准.docVIP

建材公司干法线工艺管理标准 1、目的 加强公司的工艺、质量管理，明确职责，理顺关系，提升全过程的工艺管理和质量控制水平，实现优质、高产、低耗。 2、职责 2.1综合管理部： 2.1.1负责公司工艺和产质量的监督管理工作； 2.1.2制定技术标准、操作要求并监督实施； 2.1.3解决日常与突发工艺技术问题； 2.1.4负责原燃材料、工艺生产（质量检验）过程控制点的监督抽查和重要控制点的巡检； 2.1.5负责工艺检修计划审定与检修工程质量监督、验收； 2.1.6对生产工艺存在问题提出改进建议； 2.1.7产、质量稳定状况分析； 2.1.8经济技术指标（包括主机台时、各类消耗）的制定与分析； 2.1.9制定工艺临停事故的管理规定并监督实施； 2.1.10参与新产品、新技术试验开发与运用； 2.1.11指导生产技术部工艺（质量）管理工作和技术培训； 2.1.12每月搜集技术数据资料、完善技术台帐、分析并制定合理的工艺操作参数； 2.1.13每月搜集技术资料，追踪本行业最新技术发展趋势，及时掌握新技术、新工艺； 2.1.14负责耐火材料、钢球仓库的管理工作。 2.2生产技术部职责 2.2.1编制月度工作计划并依照生产管理与技术标准进行日常生产的运行与控制； 2.2.2对生产消耗成本控制并进行日分析； 2.2.3接受职能部门的专业管理，并在专业管理活动中负责提供人员和数据等相关支持； 2.2.4向有关部门提供各类数据报表； 2.2.5负责工艺设备状况的日常巡检与维护； 2.2.6负责材料备品备件的计划制定； 2.2.7协助综合管理部做好工艺分析与管理，对临停、工艺事故做出初步分析并将分析结果以书面形式上报综合管理部； 2.2.8执行生产管理与技术标准； 2.2.9对矿山进行日常管理，规划矿山开采方案并按计划进行开采与搭配； 2.2.10负责进厂原燃材料的验收，做好分矿点堆放、搭配和堆场的现场管理工作； 2.2.11建立并完善各类工艺档案，以及工艺检修记录建立上报工作。 2.2.12负责设备和仪表的校验检查与维护修理等，确保设备的正常运行，满足生产工艺要求； 2.2.13协调处理突发工艺事故，监督检修进度； 3、程序 3.1管理程序 综合管理部负责公司生产工艺管理和产质量管理工作，生产技术部各单位接受综合管理部的专业管理。 3.2问题解决程序 控制指标或设备、工艺状况发生异常，影响产质量或操作时，岗位人员应及时处理，解决不了的及时向值班长或值班领导汇报。值班长或值班领导在接到汇报后，应立即组织解决；对本班组难以解决的问题，分清问题类型，分别向各工段（室）领导及值班领导汇报解决，各工段（室）在接到汇报后应立即组织力量解决，解决不了及时向部门领导汇报解决；生产技术部解决不了的汇报综合管理部，综合管理部制定出方案，由生产技术部负责组织实施，综合管理部监督实施。没有及时上报的，对相关人员处以50元罚款，接到通知没有采取有效措施的，对相关责任人罚款200元，造成严重后果的，处以500元以上罚款。中控室值班长是生产控制的关键岗位，该岗位在发现问题时应遵循以下程序解决： 3.2.1当生产原料库的料位太低，并将直接影响到产质量时，应立即向部门上报解决。没有上报的，对中控室值班长处以20元罚款；上报后部门没有采取有效措施的，对部门分管领导处以50元罚款。 3.2.2磨机生产出现减料、缺料、堵料、（造成）摇磨、停磨时（由磨工或磨操）立即通知质检室技术员或质检室主任。因堵料、缺料影响产质量时，及时调整并通知部门分管领导，没有通知相关人员罚款50元。 3.2.3综合管理部直接监控中控人员的操作，发现操作不当而直接影响产质量时，应立即指正，并提出相应防范措施。 3.2.4生产技术部需要对工艺设备进行检修时，制定详细的检修计划并将定检申请报分管生产副总经理审核并确定计划，生产技术部安排实施。检修计划没有上报者，对相关责任人处以100元罚款。 3.2.5综合管理部必须将所发生的影响产质量的相关信息及时反馈生产技术部，便于生产技术部统一协调解决。 3.2.6管理程序详见《工艺质量程序控制图》。 4、内容与要求 4.1原料的采购与搭配 4.1.1生产技术部负责制定矿山石灰石开采规划及其他原、燃材料采购计划，物资信息室负责采购，实现均衡生产，按质搭配。 4.1.2保证石灰石的破碎粒度，（石灰石破碎粒度≤25mm达85%以上），根据石灰石粒度及时对破碎机进行调整与维护。 4.1.3生产技术部做好质量控制点质量控制数据记录。 4.1.4控制进厂石灰石中MgO ≤1.8%，合格率大于85%；CaO≥48%，合格率大于80% 。石灰石尾矿MgO ≤1.8%，合格率大于85%；CaO≥47%，合格率大于80% 。 4.1.5控制进厂铁质校正原料Fe2O3≥35%，合格率大于90%。