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国内外企业应用精益管理方式的比较分析 生产管理 精益管理 JIT准时制 零库存 标准化作业 质量管理 6西格玛 一、研究背景 随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展，产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高。要求企业提高柔性和市场响应能力，运用精益生产管理来提升企业的竞争力。 20世纪80年代随着日资企业、台资企业进入中国，精益管理方式也随之被引入。然而2004年，来自美国《工业工程师》杂志的两篇报导称：“在中国生产的轿车成本高于底特律，因为没有利用精益生产方式。在轿车的成本中劳动力的成本只能占5%，因此低廉的劳动成本优势无法造就轿车生产的低成本优势[1]。当时个别企业仅仅是模仿其中某一项技术，没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有取得良好的效果。 二、相关理论简介 1、精益管理 精益生产管理，又名丰田生产方式，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，以最少的投入获取成本，并且显著改善企业效益的一种全新生产管理模式。最基本的概念是，杜绝浪费材料、人力、时间、空间、能量和运输等一切资源。 日本筑波大学教授门田安弘年在1983年对丰田生产方式作了一个较为完善的阐述。他指出，丰田生产方式是以准时生产JIT和自动化为两大支柱，包括生产均衡化、缩减作业时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、全面质量管理、多能工等多方面内容的一个完整的生产方法体系。 1992年，美国麻省理工学院教授James P．Womack和Daniel T．Jones在其出版的《改变世界的机器》(《The Machine that changed the world》)一书中将丰田生产方式定名为精益生产管理，并对其管理思想的特点与内涵进行了理论阐述[1]。 2、准时制 准时生产方式（Just In Time简称JIT），是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统， 本文通过对国内外精益管理方式的比较分析，对中国企业的精益管理方式提出一些建议。、 三、国外精益管理方式的运用 1、丰田公司 精益生产管理起源于日本丰田汽车公司，丰田生产管理有如下原则： （1）建立看版系统。改造生产流程，由之前经营者主导生产数量转变为重视顾客的需求，工作人员通过看板显示的数值得知生产线后面的需求信息（如需要多少零件、库存信息、补货时间等），逆向控制生产数量。不仅能节省库存成本(达到零库存)，增加生产柔性，更重要的是能提高流程的效率。 （2）标准化作业。对生产过程中每一作业环节的操作内容、步骤、时间控制和结果等所有细节都制定了严格的规范，如装轮胎精确至几分几秒等。但并不意味着标准一成不变，只要工作人员发现了更好、更有效率的方法，就可以变更作业标准。 （3）活人、活空间。在对流程进行不断改善的过程中，生产量不变的情况下能精简生产空间，剩余的空间可以灵活运用，人员同样如此，即鼓励员工都成为多能工，以创造最高价值。 （4）重视员工的创造力。养成良好的工作习惯，要求员工不断问为什么，然后想如何做，不断学习创新，通过启迪每个员工的智慧，调动潜在能力，征求合理化建议，其中95%的建议被采纳，由此激发每个职工关心经营管理，从而提高企业凝聚力和影响力。 2、玛氏 玛氏公司是世界最大的休闲食品和宠物护理用品公司之一。旗下有诸多知名品牌：德芙巧克力，士力架巧克力,MM’s巧克力，彩虹糖，宝路狗粮，伟嘉猫粮。玛氏有五大原则：质量、责任、互惠、效率、自主。其中效率是许多企业追求的目标，定期检查生产流程，寻求可以进一步精益化的空间流水线旁边的关键部位有许多图文并茂的流程说明和质检表格，方便随时确认和记录生产的情况；地面上的通道和摆放清晰明了，所有的人员和拖车都有固定的停放位置；整个储存仓库井然有序，而管理又高度集中，诺大的库房仅由一名员工专职管理。玛氏富有特色的“每人就是自己的质量监督”制度以及高度扁平标准化的管理严格监管质量和精益生产流程是相辅相成的。玛氏员工们念念不忘恐龙灭绝的道理——不精简，即灭亡（Be Lean or Extinct!）。整洁，，自动化程度高的一个能够持续有系统地消除浪费，追求质量控制和完美的企业 四、中国精益管理的运用 在国内精益生产的企业中，上海通用公司比较成功格兰仕微波炉总装车间按照S要求对所有的生产线进行重新部署和划线，平均日生产效率提高了约25%。 [6]精益管理实践的七个要点[J].唐魁敏.企业管理,2011,2,57-58. [7