02挖孔桩施工作业指导书-定.doc

挖孔桩施工作业指导书 2、作业准备 2.1 内业技术准备 （1）开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。 （3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 （5）已完成本标段桥位施工控制网复测及桥位处控制网加密工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。 （6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 2.2外业技术准备 （1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 （2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土原材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 （3）建立钢筋加工场并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 （4）作业前外部环境已调查清楚，架空电线、地下管线、给排水管道等设施调查清楚并已采取保护或迁移。 （5）准备测绳(内含钢丝)、水准仪、全站仪等检测器材。 （6）储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格把好“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。 （7）由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算桩基座标，实地测放桩位，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认。 （8）准备安全警示牌、危险源警示牌、材料标识牌、工程标识牌等。 3、技术要求 1．挖孔桩施工按照设计要求进行，孔位、孔深、孔形、孔径、孔底标高应满足设计要求。 2．桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。 3．挖孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。 4.桩基施工完成后，混凝土达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求即可进入下道工序施工。 4、施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程见图1。 挖孔桩示意图见图2。 图1挖孔桩施工程序与工艺流程图 5、施工工艺及要求 5.1施工准备 （1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 （2）根据布设的控制点坐标及挖孔桩桩位设计坐标，用全站仪精确放样每根桩中心位置，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置十字护桩，供随时校核桩位中心。 图2挖孔桩示意图 （3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 （4）安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加 孔壁压力，不影响施工。 （5）根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 5.2孔口开挖 （1）同一墩台，桩间距较大，可对角开挖，反之宜单孔开挖。桩孔为梅花型布设，先挖中孔，再挖其它各孔。 （2）根据桩的中心点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在孔位附近的木桩上，然后开挖孔口，开挖直径以桩径加上锁口外围厚度为准。 （3）锁口应按设计要求高1.0m、厚0.4m，采用C20钢筋混凝土。外漏部分应高出地面30cm以上（挖孔桩锁口及护壁结构尺寸图见图3）。以防止孔口处土石及其他物体落入孔内伤人，并阻挡地面水流入孔内。 图3挖孔桩锁口及护壁结构尺寸图 （4）为保护地面作业人员安全，应在孔口处设防护栏杆；当停止挖孔作业时，应在孔口设置保护井盖。 （5）孔口开挖一定深度后，并满足锁口高度要求，应检查孔位，孔口外径是否满足设计要求。经自检并报监理检验合格后即可绑扎锁口钢筋、支护锁口模板。 5.3浇筑钢筋混凝土锁口 （1）锁口内部一般设HPB300φ12的竖向主筋、HPB300φ8的环向箍筋，主筋间距20cm，环向箍筋间距为20cm，保护层厚度不小于10cm。 （2）模板一般采用定型钢制模板，拼装后的模板中心与桩位设计中心的偏差、模板内径与桩径、模板高度应符合设计和验标要求。 （3）锁口钢筋绑扎和模板支护稳固后，经自检并报监理检验合格后即可浇筑混凝土。 （4）浇筑混凝土时应采用振捣棒或钢筋插钎充分捣实，确保锁口侧壁密实、无空洞。 5.4提升架安装 （1）挖孔时可采用特制的电动链滑车或移动式三角架来提升吊斗出碴，并安装10KN～20KN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器、缓冲器和离合器。 （2）提升架材质为钢架结构，其型号、大小和吊臂高度应满足施工作业需求。架体的结构受力、卷扬机功率及钢丝缆绳等应符合相关要求。对于不符合要求的一律不得使用。 （3）提升架安装时，安装位置适当，钢丝绳悬挂轴线应与孔位中心一致。 （4）底部支架