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高大支模施工方案 目 录 第一章 工程概况 2 第二章 编制及计算依据 2 第三章 支模方法选择及组织管理 3 第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置 9 第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 10 第六章 轮扣式钢管架构配件要求 13 第七章 轮扣式钢管架构造要求 15 第八章 模板安装 16 第九章 模板拆除要求 17 第十章 模板质量技术措施 18 第十一章 安全管理 19 第十二章 检查与验收 20 第十三章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 22 第十四章 高支模事故应急救援预案 23 第十五章 计算书 29 第十六章 附图 73 工程概况 （一）本工程高大模板的有关情况： 1、首层楼面标高为▽0.500，超大大梁梁截面有600×1000mm、800×800mm、900×800mm、1000×800mm、1200×800mm、1300×800mm等超大梁，梁跨度最大为8.0m，板厚180mm；超大梁模板支架支撑于地下室底板结构楼地面（450mm厚钢筋混凝土），地下室底板楼面标高为▽-5.500。超大梁模板支撑高度为6.0m。 2、地下室顶板（公共平台部位）标高分别为▽-1.500及▽-3.900，对应的底板标高分别为▽-5.500及▽-7.900，地下室顶板（公共平台部位）为无梁楼盖结构，地下室顶板厚 350，柱帽厚度 为700mm，四方台形。柱帽平面尺寸 2600×2600，柱帽的支模属于高大支模。支模立杆支撑于地下室底板，支模高度为 4.0m，地下室底板厚度为 450mm。 3、本工程高大支模主要采用轮扣式钢管架，部分区段采用扣件式钢管脚手架搭设。根据现场材料供应情况，轮扣架水平拉杆以850mm（连接后立杆间距为900mm）长居多，有部分水平拉杆为750mm（连接后立杆间距为800mm），有少量550mm（连接后立杆间距为600mm）水平杆可以调节使用。施工现场根据材料供应情况尽可能按方案施工，如果部分水平拉杆供应不能满足要求时，需要以扣件式钢管架补充设置立杆及水平杆满足方案立杆间距、步距的要求。 轮扣式钢管架搭设依据为广东省地方标准《轮扣式钢管安全技术类别 规范规程名称 编号 国家标准 木结构设计规范 GB50005-2003 国家标准 建筑结构荷载规范 GB50009-20国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20 国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 行业标准 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20 行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 行业标准 行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201 行业标准 建筑施工钢管安全技术JGJ231-2010 行业标准 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 钢管安全技术 DB44/T1876-2016 5、其它相关文件 类别 文件名称 文件编号 规范性文件 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 支模方法选择及组织管理 （一）、总体筹划、支模方法选择 本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，对高大支模采用轮扣式钢管支架或扣件式钢管支架方案,对于其它的普通梁板支模或者一般高支模可采用门式钢管模板支架。 梁板底及梁侧模板均选用15mm厚木夹板 。 高大支模支撑体系采用轮扣式（φ48×3.2，计算按φ48×3.0）钢管及配套构件做立杆、水平拉杆，φ48×3.0钢管及配轮扣件做剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以50mm×100mm 木方或者15厚木板分散荷载。 模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月，超过6个月的必须重新进行搭设。 （二）、新型产品《轮扣式钢管脚手架》的特点 这种产品它具有其他产品不可比的独有特