高掺量高强粉煤灰混合水泥的生产工艺.pdfVIP

文章编号：1007-046X(2014)05-0008—03 ：粉煤灰 高掺量高强粉煤灰混合水泥的生产工艺 ProcessingTechnologyofLargeVolume／High—StrengthFlyAsh-BlendedCement 陈冀渝 (四川省建材工业科学研究院，四川 成都 610081) 摘 要：介绍了一种高掺量高强粉煤灰混合水泥的生产工艺。该工艺简便 ，只需将所定率值和矿物组成的水泥和一 定比表面积的粉煤灰配合，同时添加所需的石灰石粉和旁路窑灰，便能生产出高掺量高强粉煤灰水泥。 关键词：粉煤灰水泥；率值 ；比表面积 ；石灰石；旁路窑灰 ；高掺量；高强度 中图分类号 ：TU528．31 文献标志码 ：A O 前 言 燃烧气体经冷却形成而得到的一种含碱粉尘。石灰石粉比 表面积4000cmz，g，导致混合水泥强度降低。其掺量 海外某水泥公司提供了一种高掺量高强粉煤灰混合水 不要超过 10％，否则混合水泥强度降低。其碳酸钙含量应 泥的生产工艺。该工艺生产简便、不需使用外加剂和另添 在90％以上，最好95％以上，若低于90％，往往同样导 设备，便能使粉煤灰混合水泥获得高掺量高强度的效果。 致强度降低。石灰石可单独粉磨，亦可与粉煤灰共同粉磨。 粉磨时为提高粉磨效率可添加助磨剂。为不使强度降低， 1 生产工艺 窑灰的比表面积应在2500～12000cmVg范围内。窑灰的氯 含量要求在30％以下，就提高强度的效果而言，最好保持 研制表明，采用按适量配比，配合所定率值的水泥、 在 1％～2．5％范围内。不过氯含量不能过高，因为这易引 一 定比表面积的粉煤灰和所需的石灰石及窑灰的技术手段， 起钢筋锈蚀，使水泥不能用于钢筋混凝土。窑灰掺量一般 能生产高掺量高强粉煤灰混合水泥。其具体技术要点如下： 在5％以下，最好在3％以下。因为其掺量过多，不仅会 (1)使用水硬系数 (H．M)1．8 2．4、硅酸率fs．M)I．3、 因碱集反应而导致混凝土产生裂纹，同样会因水泥中氯含 铁率 (I．M)O．5—3．0的熟料，如普通硅酸盐水泥熟料、早强 量多而不便用于钢筋混凝土。 水泥熟料和超早强水泥熟料，与石膏粉磨成水泥。为了不 (5)使用二水石膏、半水石膏、无水石膏或其混合物。 使水泥强度降低，要求熟料中的Cs为45％ 80％、C3A 基于水泥强度、作业性和成本的考虑，石膏添加量为熟料 为5％～20％。 质量的1．5～4份，比表面积mVg。 (2)粉煤灰的布莱恩比表面积要求在6000cm2／g]~)上。 总之，为了使粉煤灰混合水泥获得粉煤灰掺量和抗压 生产表明，其比表面积低于该值，即使与窑灰同时掺用， 强度高的效果，需按上述工艺条件进行生产。 对提高混合水泥的作用小，而且随其混合量的增大，还往 往大幅降低水泥强度。 2 试 验 (3)为了使混合水泥获得理想的强度，又不降低粉煤 灰的混合量，更有效利用粉煤灰，水泥与粉煤灰的配比应 2．1 抗压强度试验 在35％～70％：30％ 50％(以质量计)范围内调整。 表1列出试验所用各种水泥的率值、矿物组成及比表 (4)掺用IO％L~下的石灰石粉 (比表面积在4000cmg／ 面积。将粉煤灰 (原粉)用球磨机粉磨至 8000am ／g比 以上)的和5％以下的窑灰 (氯含量在 30％以下)。所用 表面积。将碳酸钙含量为92％的石灰石用球磨机粉磨至 窑灰是指窑尾至最下一级旋风筒处，由废气管道抽出部分 4500cm2／g和10600cm／g比