迪凯群控系统控制内容及相关说明.doc

迪凯群控系统控制内容及相关说明 以下为迪凯群控系统简要说明，可根据需要在提取内容到图纸说明中。 该系统主要控制范围包括：中央制冷系统和采暖系统。 一．控制内容 中央制冷系统控制设备包括： 设备名称 数量 控制内容 冷水机组 3 通过通讯接口读取主机内部数据，并监控主机两端电动蝶阀，水流状态，故障，运行状态，手∕自动和启停。 低区冷冻水泵 4 监控冷冻水泵的故障，运行状态，手∕自动和启停，频率控制及状态反馈。 冷却泵 4 监控冷却泵的故障，运行状态，手∕自动和启停。 低区热水泵 3 监控低区热水泵的故障，运行状态，手∕自动和启停，频率控制及状态反馈。 高区冷热水泵 4 监控高区冷热水泵的故障，运行状态，手∕自动和启停，频率控制及状态反馈。 热水锅炉 2 监测设备状态，故障，以及供∕回水温度，并可以通过通讯接口读取锅炉内部数据 冷却塔 3 监测冷却塔风机的状态，故障，手∕自动及启/停，并控制冷却塔供水阀门及其状态反馈。 板式热交换器 1 控制板交一次侧二通阀及阀门状态，监测二次侧的水管温度。 冷冻水管 1 供回水温度，供回水压力及流量，并根据供回水压差调节旁通阀开度。 冷却水管 1 供回水温度 冷冻水管 1 供回水温度，供回水压力，并根据供回水压差调节旁通阀开度。 自动膨胀定压装置 2 监测设备状态，故障通讯接口读取锅炉内部数据 最不利端压力检测 2 在水系统上暂设2处最不利端，检测其供回水压力。 二.控制说明 自适应启/停 METASYS将最大限度地减少设备的能耗，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反映时间，来自动调节冷水机－泵－冷却塔的启/停时间来逐个控制冷冻水泵，冷却水泵，冷却塔和冷水机组。系统监测冷水主机﹑冷冻水泵﹑冷却水泵﹑冷却塔的状态和故障，并控制其启停。同时通过通讯接口可以方便地实现对冷水主机的远程启停﹑对冷冻水出水温度的设定及运转电流的限制。通过监测冷冻水供/回水温度﹑压力和回水流量，计算出空调系统在该区域的冷负荷；并根据实际冷负荷以及冷冻机的运行时间累计来决定冷冻机的启停组合及台数，以便达至最佳的节能状态，同时又避免长时间使用一台或几台设备所引起的疲劳状态； 冷水机排序/选择 用户可以选定超前/滞后冷水机，并重新安排其顺序。METASYS将自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效，负荷需求，冷水机－泵－冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。用户可以交替地选择最优/同等的冷水机组运行时间。冷冻水和冷却水阀门将根据冷水机的选定情况来开/关。系统能够控制冷水机的任何配置。任何冷水机得到开机命令却未能启动的，应按指定要求发出报警。控制器得到报警后，启动下一台最适合的机组。 最优冷水机负荷分配 冷水机的能耗是最令人关注的，它由压缩方式，冷媒，制冷量，压缩机规格和换热器规格等因素构成，系统结合冷水机的不同特性，作出最优化的计算程序，获得最好的节能效果，这是一般的控制系统无法比拟的。 系统将根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机分配负荷。系统在保持冷冻水的供/回水设定值状态的同时，也将重新设定每台冷水机的冷冻水出口温度，以优化机组的负荷分配。任何并联冷水机若处在循环回路上但无水流过，蒸发器会发出报警。 冷冻水重设 冷水机组将根据下列方法之一（用户可选）来自动重设/调节冷冻水的出口温度： 对于单台冷水机或一般供水情况，保持冷冻水的供水温度恒定（例如6oC）； 保持冷冻水的回水温度恒定（例如12oC）； 冷水机的冷却水入口温度应降低到与出口温度相差3oC的范围内，以减少扬程，并获得最大限度的节能。 低负荷控制 不允许单台冷水机在低于可选工况点（如30％的负荷）下运行，除非只有单台冷水机用于承担冷负荷。当冷负荷低于25％时，系统将选择冷水机启停控制，以便充分发挥其能效；或根据冷负荷惯性/反应时间和档案数据来选择连续运行。 断电后自动启动 当发生断电时，所有设备将停机一段时间，这段时间的长短可以选定。然后，设备将依次启停，以最大限度地减少功率的峰值需求。 备用冷水机的自动启动 当冷水机或辅助设备不能启动，或因紧急故障而停机时，备用冷水机及其相关辅助设备应自动启动。 冷/热水压差旁通控制 在冷/热水供水及回水主管上安装温度传感器与压力传感器，当系统负荷变化引起供回水压力变化时，系统可通过调节冷冻水压差旁通阀来使系统供回水压力达到平衡。 冷冻泵变频控制 冷冻泵变频调节的控制目标是冷冻水供回水温差△Te，这里采用常规的自适应PID调节。以温差来控制频率，但是同时兼顾最不利末端的最低设定压差，因为在实际温差控制中，容易因为压头不够而导致末端不满足负荷需求，因此为了保证系统的稳定运行，可以采用温差为主、兼顾压差的控制策略。另外，如果有末端阀位的状态，也可以用阀位状态来代替压差，保证不超过一个