第八章镀铁.PDF

第八章镀铁 铁镀层呈有光泽的银白色，具有高硬度(HRC40～HRC55，最高 60)和耐磨性。化学成分 与工业纯铁相似，但硬度比纯铁高 5 倍～l0 倍，这是由于有超细晶粒强化、应力强化，弥 散强化之故。 由于纯度高耐蚀性好，腐蚀速度比普通低碳钢低 40％。 铁镀层在潮湿空气中易氧化成 Fe0、Fe O 、Fe O 等氧化物，对于硫酸、盐酸、硝酸都不 2 3 3 4 稳定，在浓硝酸中能钝化。在浓氢氧化钠中能缓慢溶解，故不能作防护-装饰镀层。普遍用 于修复因腐蚀、磨损的轴、缸套等零件，在我国农机、交通、船舶、铁路运输及其他工业部 门，用镀铁代替硬铬收到很大的经济效益。 在印刷工业中铅板、铜板上镀一层很薄的铁可提高其耐磨性，延长使用寿命，同时能防 止某些印刷颜料的作用。镀铁的应用范围及镀层厚度，列于表 3—8—1。镀铁与镀硬铬的性 能对比，列于表 3—8—2。 表 3—8—1 镀铁应用范围及镀层厚度 表 3—8—2 镀铁与硬铬性能对比 常用的镀铁液有氯化物(低温、高温)、硫酸亚铁盐(低温、高温)、氟硼酸盐等。以低温 氯化物镀铁应用最普及。 第一节镀铁前处理 镀铁主要用于修复被腐蚀和被磨损的零件。铁镀层与基体的结合力是最关键的，而影响 结合力的关键因素是镀前处理，要使镀件表面洁净并明显裸露其结晶组织。 首先进行除油、锈，然后进行刻蚀处理。刻蚀方法有阳极刻蚀、盐酸腐蚀和对称交流活 化等三种。盐酸腐蚀法只有 57MPa 的结合力，阳极刻蚀与对称交流活化的结合强度可高达 330MPa。阳极刻蚀后表面留有一层钝化膜，因钝化膜厚度不均，影响镀层结合强度不稳定， 在起镀之前必须由镀液中的氯离子将钝化膜除去。 ‘ 近些年开发的对称交流活化法不用硫酸刻蚀，活化和电镀在同一槽内进行，不仅降低了 劳动强度，还节约了刻蚀设备和材料，减少了环境污染，受到普遍重视，目前大都采用此法。 1．阳极刻蚀法 零件待镀面经车削、磨光后，非镀面应绝缘封闭。待镀面用石灰浆除油擦洗后除氧化膜。 锈蚀严重的待修复零件，最好用吹砂除锈，对严重锈蚀点必须用吹砂将麻点喷平。 阳极刻蚀用 30％的硫酸溶液，以铅作阴极，镀件为阳极，根据基体材料不同选择不同 的刻蚀参数。 (1)阳极刻蚀。适合于铸铁，球墨铸铁，镀铁层、低中碳钢等零件。其工艺参数列于表 3—8—3。 表 3—8—3 阳极刻蚀工艺参数 (2)二步阳极刻蚀。适合于高碳钢、淬火钢、合金钢和表面有硬化层的零件。 2 2 第一步：阳极电流密度 4A/dm ～5A／dm ，电解 10min～15min(碳钢取下限、合金钢取上 2 2 限)。第二步：电流密度 60A／dm—80A／dm ，电解20s～30s。表面应呈银白色。 注意：电解时电压力争稳定，以防表面周期性发生黑＝白变化；零件出槽时动作迅速， 彻底清洗后，要带电入槽；若生成的钝化膜色不正或局部发黑，用水砂纸打磨，重新刻蚀。 2．对称交流活化法 无刻蚀镀铁工艺是在 35℃～45℃，pH 值 0．6—0．9，相对密度 1．21—1．23 的氯化 亚铁溶液中，利用对称的交流电冲击、活化待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一 个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之 最后过渡