第2章 1-5金属切削机床.pdfVIP

第二章 金属切削机床 1.1.7 生产率 生产率是指单位时间内所能加工的工件数 本章主要内容： 量。提高生产率主要是通过优化切削参数、缩 1. 概述 短切削时间或者通过自动化装夹缩短辅助时间。 2. 金属切削机床设计的基本理论 3. 金属切削机床总体设计 1.1.8 自动化 4. 主传动系设计 自动化程度↑→生产率↑→加工精度↑ 5. 进给传动系设计 →劳动强度↓ 6. 主轴部件设计 1.1.9 成本 7. 支承件设计 应尽可能在保证机床性能要求的前提下， 8. 导轨设计 提高其性能价格比。 9. 机床刀架和自动换刀装置设计 1 概述 1.1.10 生产周期 1.1 机床设计应满足的基本要求 应尽可能缩短机床的生产周期，提高产品 1.1.1 工艺范围 工艺范围指机床适应不同生产要求的能力。包括： 市场竞争力。 可加工零件类型、加工方法、加工表面形状、材料、 1.1.11 可靠性 加工尺寸范围、毛坯类型等。 机床的可靠性是指其在额定寿命期内，在 专用机床：用于大批量生产，工艺范围窄，但加 工效率高，自动化程度高； 正常工作条件下和规定时间内出现故障的概率。 通用机床：单件小批量生产，工艺范围宽，加工 1.1.12 造型与色彩 效率和自动化程度相对低一些； 按照人机工程学的要求进行设计，要求简 专门化机床：多品种小批量生产，工艺范围适 中，加工效率和自动化程度较高； 洁明快、美观大方、宜人性好。 数控机床：工艺范围比通用机床更宽，加工效率 和自动化程度比专用机床还高，并具有良好的柔性。 1.1.2 柔性 1.2 机床设计方法 机床的柔性指其适应加工对象变化的能力。 ۞传统方法：理论分析、计算和试验研究 多品种小批量生产要求机床有良好的柔性。 相结合的设计方法； 空间上的柔性：机床适应零件变化的能力 ۞CAD/CAM/CAE等技术应用于机床设计 时间上的柔性：机床本身结构的变化能力 的各个阶段，改变了传统的设计方法。 1.1.3 与物流系统的可接近性 变化：★人工设计→计算机辅助设计（CAD ） 可接近性指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀 ★定性设计→定量设计； 具、切削等)流动的方便程度。 ★静态和线性分析→动态和非线性分析； 1.1.4 刚度 ★可行性设计→最优化设计 机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下， ★CAD/CAM/CAE技术的应用大大提