材料加工CADAM基础第四章 数控加工.pptVIP

代码 功 能 代码 功 能 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M13 程序停机 任选停机 程序结束 主轴顺时针方向旋转 主轴逆时针方向旋转 主轴停转 换刀 开2号切削液 开1号切削液 关闭切削液 夹紧 松开 主轴顺转并开切削液 M14 M15 M16 M19 M30 M31 M32~35 M40~45 M50 M51 M60 M68 M69 主轴逆转并开切削液 正向(＋)运动 反向(－)运动 主轴定向停止 纸带结束 旁路互锁 固定切削速度 保留 开3号切削液 开4号切削液 换工件 工件夹紧 工件松开 常用M功能代码摘要 加工程序的一般格式举例： % // 开始符O1000 // 程序名N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 …… N300 M30 // 结束符 % // 程序主体 4.2.2 数控机床的坐标轴及运动方向 规定： “工件不动”，刀具相对工件运动； 直角坐标系满足右手定则和右旋定则； 机床坐标轴和运动方向； 数控机床坐标系的确定方法  1、假定刀具相对于固定的 工件运动 2、增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向 3、采用右手笛卡儿坐标系 直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C 附加坐标 U V W 4、确定顺序：Z-X-Y （P127—P128） 数控机床坐标系原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见左图。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 数控铣床的原点在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见右图 车床的机床原点 铣床的机床原点 4.3.1 什么是数控加工工艺 就是指用数控机床加工零件时应用的工艺方法。 与通用机床相比，不同点表现在控制方式上。 4.3 数控加工工艺知识 数控加工的内容： 选择并确定数控加工零件及加工内容； 对零件图进行数控加工工艺分析； 数控加工工艺设计； 零件图形数字处理； 编程和生成NC指导书； 传输程序； 程序校验与修改； 试切、切削加工及现场问题处理； NC加工工艺文件管理。 适应性强； 加工精度高，质量稳定可靠； 加工生产率高，经济效益好； 减轻操作者的劳动强度，改善劳动条件，自动化生产； 有利于生产管理现代化，便于计算机辅助制造； 可直接从CAD系统中提取数据，保证数据处理的一致性； 数控机床价格昂贵，加工成本高，维修困难。 适用范围： 1. 普通机床加工调整时间长或要求复杂工装的零件；2. 加工精度高，几何形状复杂的零件； 3. 批量小而又多次重复生产的零件； 4. 要求精密复制的零件； 5. 贵重零件加工； 6. 需要全部检验的零件，试制件； 7. 钻、镗、铰、铣削等多工序联合进行的零件。 4.3.2 数控机床加工的特点及适用范围 特点： 1. 插补 实质上是数控装置根据有关的信息指令进行“数据密化”的工作 规定： 插补类型 计算对象 直线插补 终点相对起点的增量 圆弧插补 ① 以起点为参考点，计算圆心相对起点的增量； ② 以圆心为参考点，计算起点相对圆心的增量； 注意：无论是增量编程或是绝对编程，圆弧插补均应采用增量方式。 4.3.3 数控加工中的几个重要术语 3. 机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系－－机床固有坐标系。 机床坐标系原点的确定方法。 工件坐标系－－建立在工件上的坐标系。 工件坐标系原点的确定由编程人员按加工工艺要求自定。 工件原点偏置：工件原点偏离机床原点的距离。 2. 机床坐