第二章固体的表面性质.ppt

表面形貌轮廓  又称微观粗糙度，无明显的周期性 波距s较短（约2~800μm） 波高h较小（约0.03~400μm ） 表面粗糙度越低，则表面越光亮。 评定指标： Ra---轮廓算术平均偏差、Rq---轮廓均方根偏差 Rz---微观不平度十点高度、Ry---轮廓最大高度。 1、高度特性参数（1）轮廓算术平均偏差 Ra 中线m：实体面积＝空间面积　　 （2）轮廓均方根偏差 Rq 轮廓图形上各点和中线之间距离平方的平均值的平方根 Zi大的点比重大，能高度反映粗糙度 Ra≈0.8Rq （3）微观不平度十点高度 Rz 是在标准长度L内五个最高的轮廓峰高的平均值与五个最低的轮廓谷深的平均值之和 (4)轮廓最大高度 Ry 是表面经常出现的微观不平度的最大高度。 即在标准取样长度内轮廓顶线和轮廓谷底线之间的距离。 一般取若干段，求Ry的平均值， 避免出现用R偶然代替 Ry 相互换算（在一定程度上） 三、表面轮廓高度的分布 以表面轮廓中线为x轴， 在标准长度L内，每隔一定距离ΔL，测量轮廓图形距参考中线的高度Z1、Z2、……Zi 然后求出同一Z值的个数，作为该高度的纵标频数。 微凸体高度分布 微凸体高度分布曲线 表面粗糙度越低，曲线越接近正态分布 四、支承面积曲线－－－支承长度率曲线－－微观不平度的形状特性参数： 在取样长度内，一平行于中线的线与轮廓相截，得各  截段长度之和与取样长度之比 能表示粗糙表层的微凸体的高度分布 表示表面磨损到一定程度时，支承面积的大小 主要用于计算实际接触面积 简便起见，一般用二维作图法求支承面积曲线 五、接触角与润湿能力 液体对固体表面润湿程度可用θ表示。它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点。而润湿角的大小取决于它们的表面张力的大小。当一滴液滴在固体表面上达到平衡时，应满足下列方程： 增加润湿程度，应该增加cosθ、减小θ或提高固气表面张力。 当θ＝0时，即呈完全润湿。说明，只有液体的表面张力小于固体的表面张力时，才有可能润湿。 液滴对材料的润湿模型 式中： rS －固、气表面张力 rL －液、气表面张力 rSL －固、液表面张力 θ －接触角 γs=γLcosθ+γsL?? 其中：γs为固体表面张力；γL为液体表面张力；γsL为固体和液体界面张力。 该方程叫做Yong方程式。它表明接触角的大小与三相界面之间的定量关系。 当γsγsL时，则cosθ0为正值，θ90°，此时为润湿；而且γs与γsL相差越大，θ角越小，润湿性越好。 当γsγsL时，则cosθ0为负值，θ90°，此时不润湿；而且γs越大和γsL越小时，θ角越大，不润湿程度越严重。 应当指出的是，上面的平衡式仅适用于固、液、气三相的稳定接触的情况。这时三个界面张力之间必须满足下列不等式 γs－γsL≤γL?? * 第二章 固体的表面性质 固体表面---金属加工表面---摩擦学特性、润滑机理基础 摩擦学研究基础：1、表面形貌和表面组成 2、表面接触的力与变形 第一节 金属固体表面形貌 即： 表面图形、 表面结构、 表面粗糙度、表面光洁度 显微组成：微凸体 波峰、波谷 形成原因：加工刀痕、系统振动 一、表面的几何形状特征 1、微观几何形状误差 加工过程固有误差引起表面对设计要求的形状偏差,用表面波纹度、表面粗糙度描述 2、表面波纹度 切削加工过程中系统有害振动引起的表面波纹（波高h、波距s） 宏观粗糙度 h /s≈1：40 ；s一般1~10mm 3、表面粗糙度 不象波纹度那样有明显的周期性，波距较小、波高较小 波度 实际轮廓 粗糙度 波纹度 表面形貌 加工方法 刀具振动 系统误差 中线：实体面积=空间面积 空间 实体 Zi 实际表面 平面度 M M 二、表面粗糙度参数 ---- 高度特性参数、间距特性参数、形状特性参数 ---- 一维、二维、三维形貌参数 Zi—以中线为起点度量出的廓形高度 n—在样品标准长度l内的测量次数 l —随粗糙度而定，粗糙度等级不同， l 值不同 概率统计表达式： 数学表达式： 数学表达式： 概率统计表达式： hpi—第i个最高的轮廓峰高 hvi —第i个最低的轮廓谷深 ≤0.05 ≤0.01 镜面 镜面磨、超精抛光 ≤0.4 ≤0.08 亮光泽面 超精磨、精抛 0.8 ≤0.16 暗光泽面 精磨、抛光 ≤1.6 ≤0.32 不可辨加工痕迹方向 珩磨、研磨 ≤3.2 ≤0.63 微辨加工痕迹方向 精镗、刮 ≤6.3 ≤1.25 可辨加工痕迹方向 精铰、滚压 ≤10 ≤2.5 看不清加工痕