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生产管理实务研讨 壹：前言 一、经营管理的循环 1、经营需要管理 2、管理需要制度 3、制度需要执行 4、执行需要表单 5、表单需电脑化 二、生产管理分类 （一）以加工层次分类 1、一次加工业：以一连续性机械生产为主，产品供应中下游工业之原物料。例如：塑胶原料、水泥、面料、钢胚等 2、二次加工业：以多段单独机械生产为主，产品可供下游加工业或直接供消费者，例如胶布、染整、纺织等。 3、三次加工业：以人工为主，机械为辅之劳力、密集加工业、产品大多直接供消费者，例如：雨伞、雨衣、成衣、拉链、皮鞋等。 （二）以产销型态分类 1、计划生产：生产依市场之分析与销售预测作连续性大量的计划生产，需保存某一数量之产品存货量，为少种多量的生产方式。 2、订货（单）生产：依客户之订货而生产，订单过多则工厂要加班赶工，为多种少量的生产，其生产活动深受客户订单的影响。 三、生产管理概要 （一）管理机能系统图 业 下单 生 排程 现场 生产 品 检验 缴 运 务 管 主管 管 库 输 仓库（领料） （二）生产管理之意义： 所谓生产是将投入之原料经由各制程之「生产设备」在「人」的操作控制下生产「物美价廉」的产品。为使生产出来的产品能达到物美价廉、且在市场竞争上为消费者所乐於购买、在全部的生产过程中，从接受订单、交期答复原物料准备、机器设备及人力配备等，到原物料投入生产、制程管制及成品交运等各段都必须加以经济有效的控制管理。因此，生产管理在企业经营上具有下列功能。 1、在营业方面，能如期供给客户所需数量与品质之产品，彼此建立良好商业关系，增进营业人员之促销力量。 2、在原物料之准备方面，能依生产计划或预定之生产进度予以备料，避免原料积存太多、增加财务费用或因备料不足、致停机待料、延误生产。 3、对人力、机器之作业负荷作最适当的调配，避免发生瓶颈制程影响效率。 4、在生产成本方面，由於每一阶段之生产制程皆能在合理的「管制」中进行，各部门能发挥其管理机能，使原物料机器设备、人力作最有效的运用、提高生产绩效、降低生产成本、增强产品在市场上的竞争力量。 （三）生产管理之作业内容 生产管理之作业内容包括生产计划、排程管理、用料管理、制程管理、品质管理、机台保养管理、加工管理、能源管理、技术与产品研究开发及绩效评核等，分别说明如下： 1、生产计划 生产计划系指生管部门依据营业部门所拟定之销售目标、设备之生产能力及各产品别之生产利益，并考虑原料取得及成品存货状况等因素、所拟定之产品别、厂别生产准备计划、其内容包括： ⑴生产目标：各产品别（厂别）预定生产之数量 ⑵生产时间：产品预定投入生产及预定完成之时间 ⑶机台动用：各制程机台动用之台数及时间 ⑷人力运用：各制程需要配置之人数及上班时数 ⑸托工计划：本身设备、人力限制无法生产、或生产人力不足或以托工较为经济之制品，拟定加工计划 ⑹用料计划：拟定各项原（物）料需用数量、需用时间，应请购数量 2、排程管理 生产排程系指对客户订制之产品、（计划性生产可视为订制品）考虑客户需要日期及生产负荷、於生产前作制造时间的安排、拟定该项产品在每一制程预定投入生产之时间与完成时间（检查段为缴库时间）其主要目的： ⑴供生产部门据以依序执行生产，并作进度管制确保交期以配合客户需要日期 ⑵产品与机台作最适当之生产组合，以提高生产效率，降低生产成本，生管排程人员於拟订各项制品生产进度时，必须考虑下列因素： 客户需要日期 机台负荷状况 该批制品生产所需时间 机台设备实际生产效率、合格品率 原物料之准备与预定到厂日期 现有可用机器设备（轮具、模具）及人员负荷状况 设备定期保养及停水电、休假、缴库、交运等时间 计划制品须考虑成品库存之状况 确保能在预定之交货日期将产品运交 客户、生管人员必须执行下列之作业管制 准备作业进度管制： 於预定投入生产日期之前、应将所有之生产准备作业完成，如原物料、模（工）具等。 制程进度管制 生产部门於实际执行生产时，由於制造异常、机台故障或其它因素发生短制时（来达成预定生产进度之制品或生产量低於订制量）。 生产部门人员应即时将异常情形反应给生管人员，采取补救措施，对於会延误交期之制品，生管人员应联络营业部门协调客户变更交期。 为提高生产效率、排程人员必须考虑下列因素。 依生产线适制产品之优先顺序，安排各规格别产品之生产线并做好合理的人机配置。 将同规格或同制造条件的订单安排在一起生产以减少换规格或调整生产线等之非生产时间。 3、用料管理 在产品成本结构中，其中原料成本估有相当大的比率，因此降低原料使用成本是降低产品制造成本之主要途径。 用料之管理工作主要有： ⑴建立产品别单位用料量基准、