文献综述-基于PLC的注塑机控制系统软件设计.docVIP

题目：基于PLC的注塑机控制系统软件设计 本课题来源及研究现状： 来源: 随着经济全球化的蔓延，越来越多的人开始注重中国的广阔市场。由于近些年模具行业的迅速发展，中国的塑料行业也已经开始崛起。塑料作为一种新型材料，中国塑料工业在很多的领域得到了广泛的应用，实现了历史性的飞跃。 注塑机是塑料成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型的工艺有着十分密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动整个注塑技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造良好的条件。由于近期的全球化的经济震荡和国家劳动法的逐步完善，在节能、环保的环境下注塑机行业必须向着低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修的方向发展才能获得更大的经济效益。 早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制，其故障率高、维修量大、设备工作效率低。老式或废弃的注塑机长期搁置不用造成了严重的资源浪费。利用PLC对老式注塑机进行改造便可以大大的提高系统的控制精度，提高可靠性，并且维修方便。近年来可编程控制器（简称PLC）以其高可靠性、高性能的特点，在注塑机的系统中得到了广泛的应用。注塑成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。 研究现状： 第一台可称为注塑机是从1921由H,Buchhol制造的。而促使塑料加工机械走向辉煌的是1956年采用螺杆塑化并使用可产生注塑压力的零部件。到20世纪70年代后期，由于工程塑料的发展，特别在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使得注塑机得到迅速发展。到20世纪80年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在注塑机制造业的广泛应用促使注塑机的研发和制造水平的高速发展。经过20世纪80年代以后的高速发展，它不再是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路等各项参数的综合控制。注塑机过去主要采用开环控制，目前正向闭环控制方向发展。德国克劳斯马菲的PM控制系统，使制品质量的误差精确到0.15%。 目前注塑机的发展的另一个发展方面，是各种专用注塑机，如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶坯机、包装机，集中体现了高新技术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术，在锁模力只有传统技术的1/3时，仍可以高质量的保证制品成型，这使机器的体积和质量都得到了大幅度的降低，在节能和制品的成本控制方面都具有重大意义。 我国近些年注塑机企业发展较快，特别是中小型通用注塑机在数量上大步增加，制造技术明显提高，产品规格有所扩大，基本上满足了国内市场的需求，值得提及的是部分合资、骨干企业普遍采用进口电器液压件，实现了从传统液压系统和继电器控制向比例和伺服系统及程序电脑控制系统的飞跃，扭转了以往国产注塑机控制水平落后状态，部分产品达到港台同类产品档次，并开始出口。 振德塑料机械厂有限公司于1987年由香港振雄集团有限公司与顺德新力集团有限公司合资创办，在国内首次引进卧式电脑加工中心、与振雄全套技术，开创了我国注塑机行业向高档、大型变革之先河。 海天机械有限公司创始至今己有三十多年，目前己成为中国最大的塑料机械生产基地。主要产品是锁模力58吨到3500吨(注射量从50克到40000克)百余种规格的塑料注射成型机。 东华机械有限公司引进香港华大机械设备有限公司专利技术采用电脑辅助设计、制造技术。生产的工TI系列全自动螺杆直射注塑机注射量从43克一30000克、锁模力从22吨一1600吨共28个品种近百种款式，全部采用先进的专用电脑控制系统，荧光屏多幅面、多种文字显示，实现了广泛的人机对话。液压控制系统采用比例控制技术，无级调节各种动作的压力、流量，采用负反馈控制技术和差动外补偿原理。 浙江塑料机械总厂(震达机械有限公司)具有30余年生产注塑机的经验，生产的ZT系列注塑机注射量自91一12962克，锁模力400一12500KN，中小机型采用高质量继电器控制，大机型采用日本电脑屏幕显示、设定参数。 山东震华塑料机械有限公司由香港震雄集团有限公司与山东塑料橡胶机械总厂合资组建，该公司目前已具备年产3J系列符合国际标准的注射机1000台，注射量60一25000克，锁模力高至4000吨。SJ系列注射机具有速度快、循环时间短、生产效率高等优点。另外，内置式电脑程序控制器，是震维集团及日本一家著名电脑公司专为SJ系列机所独特设计。能全面提高准确性、精度及重复性。 利源公司生产的17系列全自动精密注射主要结构特点为:螺杆长径比大，塑化性好;锁模系统采用五式内翻铰链机构，差动式高速锁模，节能高效;敏感的低压锁模功能确保对模具有精确保护，使机器具有良好的通用性:低速大扭力液压油马达直接驱动螺杆熔胶;双比例式压力、流量的调节可获