一种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的方法.pdfVIP

学兔兔 机械制造文摘——焊接分册 钎焊专利信息 一 种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的方法 专利权人：哈尔滨工业大学；发明人：李卓然，樊建新，于康 (专利授权号：zL2009l0309630．6) 钎焊连接，提高使用寿命，增强设备安全稳定性。 1 技术领域 A1 O 陶瓷具有硬度高，有很好的耐磨性、耐腐蚀 此发明涉及一种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的 性、耐高温性能，可以在1 600℃高温下长期使用，是一 方法，特别涉及一种适用于电力、冶金、矿山等行业的 种很有前途的陶瓷材料。 中速磨内筒体、球磨机斜管部位，输煤系统的耐磨陶瓷 3 发明内容 衬板。 针对上述问题，提供一种活性钎焊法制造耐磨陶 2 背景技术 瓷衬板的方法，以克服现有耐磨衬板结合强度低，在高 在冶金、化工、电力等行业的原、燃料输送系统中， 温环境下易老化的缺点。 最常遇到的是设备、管道、料仓及溜槽的磨损问题。通 为实现上述的目的，此发明所采取的技术方案：一 常采用的耐磨衬板有铸铁衬板、锰钢衬板、铸石衬板 种活性钎焊法制造耐磨陶瓷衬板的方法由陶瓷块与基 等。由于冶金工厂为炼铁、炼钢所输送的原料多为矿 板高温连接而成。首先将每块陶瓷块放置在基板上凹 石、焦炭、石灰石和各类合金料，其对设备内衬、料仓 槽形成的网格上；陶瓷块是采用质量分数95％的氧化 壁、溜管内衬的磨损严重，如在邯钢焦炭输送系统中采 铝陶瓷材料制成；陶瓷块与衬板连接是采用真空钎焊， 用厚16 mm的16Mn钢衬板，仅使用半个月就将溜槽底 并采用Ag．Cu共晶粉+Till 活性粉末钎料。铜粉纯度 部磨穿。在大中型燃煤电厂输煤系统中采用16 mm厚 为99．8％，粒径≤53 txm，银粉纯度为99．95％，粒径≤ 的16Mn钢衬板也仅仅使用了3～6个月就被磨穿，增 1 m，Till：粉纯度为99．5％，粒径≤53 m。活性钎料 加大量的维修工作，给生产带来了很大的影响。据国 中Till 的质量分数为3％，Ag．Cu共晶粉的质量分数 内有关统计结果表明，每年由于磨损造成的经济损失 为97％。鲰一Cu共晶粉中Cu的质量分数为28％，Ag 超过400亿元。由此可见，大力开展耐磨材料的研制 的质量分数为72％。配比准确称取原始粉料共25 g， 及相关强化技术的研究，提高耐磨衬板的质量，以降低 将其与硬质不锈钢球一起放入250 mL不锈钢密封罐 由于摩擦、磨损所造成的能源和原材料方面的损失，保 中，球料质量比为20：1，紧固密封后抽真空，然后充人 障相应的耐磨设备和设施的安全运行，对于国民经济 氩气保护。采用XQM型变频式行星球磨机(公转转速 建设的发展具有十分重大的意义。有关衬板材料的研 200 r／min，自转转速300 r／min)。对混合粉进行球磨， 究开发，国内外都已取得很大进展，但是现在已经应用 在球磨过程中定时30 h停机。将获得的活性金属粉末 的衬板都存在一些缺陷。比如金属衬板件重、设备负 与粘接剂1：20的质量比制得活性金属粉末膏。 荷高、更换复杂，且只能用于研磨不怕铁