一种连铸辊堆焊新工艺.pdfVIP

学兔兔 的表面较为不平整，存在某些突峰或较大的形貌起 4 结 论 伏，涂层表面的突峰和形貌起伏容易因疲劳或犁沟切 削而发生剥落，磨削较为严重。第二阶段为过渡阶段， (1)经试验可知：母材的平均硬度为131 HB，喷焊 摩擦因数随摩擦时间的延长呈现缓慢下降的趋势，这 层平均硬度为57．9 HRC。喷焊涂层组织均匀细小，基 主要是因为摩擦副接触表面微凸相对磨平，磨损程度 体上分布着碳化物和硼化物硬质相，使喷焊层的硬度 减小。第三阶段为稳定磨合阶段，干摩擦，这主要是涂 和耐磨性提高。 层中暴露出来的表面突峰或较大的形貌起伏剥落后， (2)利用氧乙炔喷焊技术对柱塞表面喷焊Ni60自 涂层表面逐渐被磨平，摩擦副间实际接触面积增大，故 熔性合金层进行修复强化，能够满足柱塞的技术使用 磨损速率减小，摩擦因数变化较小，磨损趋于稳定。 要求，对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景。 喷焊层耐磨性提高的原因得益于其金相组织中更 弥散细密的多种硬质相及金属间化物相，它们的复合 效应特别有利于提高合金在不同应力状态下的耐磨损 作者简介： 王佳杰，1975年出生，博士研究生，副教授，国际焊 性能。其优良的抗磨损性能，特别适合应用于承受强 接工程师。主要研究方向为焊接结构和热喷涂研 烈磨损工件再生修复或预保护。 究与工程应用。 一 种连铸辊堆焊新工艺 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080) 赵春燕 刘剑威 3tll~L丰 许可贵 摘要 文中介绍一种新的连铸辊步进摆动跨步堆焊_T艺，堆焊时对辊子的步进和焊丝的摆动及跨步进行异步 程序控制，相对于以往普遍采用的单道螺旋堆焊工艺，该新工艺电弧稳定、自动脱渣、无夹渣、焊层表面平整、焊后 残余应力分布合理，可获得低稀释率和窄的过热区，少的堆焊层数获得需要的性能，节能节材、高效，提高堆焊连铸 辊的使用寿命。 关键词：连铸辊 步进 摆动 跨步 堆焊 中图分类号：TG455 采用埋弧和明弧的单道螺旋堆焊和摆动螺旋焊堆焊连 0 前 言 铸辊。文中介绍一种连铸辊堆焊新工艺，解决了现有 连铸设备在中国的各大钢厂中已普遍采用，连铸 堆焊工艺存在的堆焊盲区和堆焊应力状态不佳的技术 辊是连铸设备中的主要消耗部件。连铸辊包括结晶 问题。 段、扇形段、水平段三部分。尤其是结晶段和扇形段， 1 现有堆焊工艺存在的问题 一 方面要承受高温钢坯的高温磨损及钢坯通过产生的 鼓胀力和静压力引起的循环载荷，还要承受喷淋冷却 由于结晶段和扇形段连铸辊的直径小，且多为辊 水和高温钢坯的冷热疲劳。因此，工作一段时间后，辊 套，目前的工艺存在以下不足。 面会产生磨损、腐蚀、变形和热疲劳裂纹。当裂纹的深 (1)采用单道螺旋堆焊，如图1所示。焊丝相对 度达到一定时，必须下机进行重新堆焊修复，否则会造 于辊体表面的运动轨迹即焊道行走的轨迹为“／”形。 成产品质量不合格，甚至连铸辊断裂失效。目前，普遍 由于连铸辊直径小，堆焊一周焊道的时间短，前一周焊 道不能及时脱渣。会造成两周焊道搭接处及内部夹渣 收稿日期：2010—01—19